1. 石英砂电炉烘干
2小时
一般是2小时。因为肌理画石英砂堆积的厚度较厚,内部很难干,通常采用自然对流的恒温烘箱来进行烘干,所以肌理画石英砂用两个小时就可以烘干了。
2. 石英砂烘干生产工艺流程
各种腻子粉的配方：
1、普通内墙腻子粉配方
胶粉 2～2.2%、双飞粉(或滑石粉) 98%
2、普通高硬内墙腻子粉配方
胶粉 1.8～2.2%、双飞粉(或滑石粉) 90～60% 、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏)10～40%
3、高硬耐水内墙腻子粉参考配方
配方一：胶粉 1～1.2%、双飞粉 70%、灰钙粉 30%
配方二：胶粉 0.8～1.2%、双飞粉 60%、灰钙粉 20%、白水泥 20%
4、高硬耐水洗防霉内墙腻子粉参考配方
配方一：胶粉 0.4～0.45%、双飞粉 70%、灰钙粉 30%
配方二：胶粉 0.4～0.45% 、双飞粉 60% 、灰钙粉 20% 、白水泥 20%
5、高硬耐水洗防裂外墙腻子粉参考配方
配方一：胶粉 1.5～1.9% 、白水泥(黑水泥) 40% 、双飞粉 30% 、灰钙粉 30% 、防裂添加剂 1～1.5%
配方二：胶粉 1.7～1.9%、白水泥(黑水泥) 40%、双飞粉 40% 、灰钙粉 20%、防裂添加剂 1～1.5%
配方三：胶粉 2～2.2%、白水泥(黑水泥) 40%、双飞粉 20%、灰钙粉 20%、石英粉(180#砂) 20%、防裂添加剂 2～3%
配方四：胶粉 0.6～1%、白水泥(425#) 40%、灰钙粉 25%、双飞粉 35%、抗裂添加剂 1.5%
配方五：胶粉 2.5～2.8%、白水泥(黑水泥) 35%、双飞粉 30%、灰钙粉 35%、防裂添加剂 1～1.5%
6、弹性耐水洗外墙防裂腻子粉参考配方
胶粉 0.8～1.8%、白水泥(黑水泥) 30%、双飞粉 40%、灰钙粉 30%、防裂添加剂 1～2%
7、马赛克条形瓷砖外墙防裂腻子粉参考配方
配方一：胶粉 1～1.3%、白水泥(425#) 40%、灰钙粉 20%、双飞粉 20%、抗裂添加剂 1.5%、石英砂120目(或烘干河砂) 20%
配方二：胶粉 2.5～3%、白水泥(黑水泥) 40%、双飞粉 20%、灰钙粉 20%、石英粉(180#砂) 20%、防裂添加剂 2～3%
配方三：胶粉 2.2～2.8%、白水泥(黑水泥) 40%、双飞粉 40%、灰钙粉 20%、防裂添加剂 1～1.5%
3. 石英砂电炉烘干要多久
沙子烘干机的特点:
1. 干燥成本低 采用高效热风炉，高温快速烘干新工艺，多环滚筒套装新结构，综合热效率提高 20-45 个百分点，使烘干成本大大降低。在 20 度常温下，烘干 1 吨砂，少于8公斤煤。
2. 使用寿命长 由于采用干净热风与石英砂接触烘干，而不是直接用火加热筒体,避免了筒体变形和烧损，再加上筒体转速较慢，故寿命较大，特殊工艺制造可保证使用20年以上。
3. 干燥工艺先进 采用高温快速烘干新工艺,多环滚筒套装新结构，干燥强度大,物料在干燥器内停留时间 长，比同体积的单筒式干燥器产量大大增加。
4. 自动化程度高 采用先进模糊控制系统、实现产品质量的自动控制。 河南金邦重工拥有一批专业的烘干机行业专家，多年实战经验及先进的烘干机技术理论随时为您提供最完美的烘干、干燥完美解决方案。作为烘干机技术型公司，多年来公司不断强化烘干机产品的竞争优势，打造行业核心竞争力， 致力于高粘度高湿度物料烘干干燥技术研究开发、设备制造、技术咨询服务工作。公司拥有多项专利，公司的目标是使公司的烘干设备成为客户首先设备，是市场上性价比最高的烘干机行业产品。
4. 石英砂烘干设备石英砂烘干机
沙子烘干机利润非常可观，沙子与我们的生活生产息息相关，从高楼建设到道路施工几乎都离不开沙子。建筑常用的天然河沙在原始状态下与水分共存，为了减少对建筑性能的影响，所以沙子物料被烘干后才能用于建筑用途。 看起来好像很多地方都要支出成本,但每种成本支出都比较小,按照大多数老板的经验,除去各种开支,每吨烘干的沙子都有10-30块钱的净利润，年赚百万不是问题。
5. 石英砂电炉烘干原理
步骤一、将石英砂通过皮带传送机传送到震动漏网式皮带上进行流水冲洗；
步骤二、将石英砂放入容器中进行酸洗，加入王水，王水与石英砂的重量百分比为：1％-8％，搅拌时间为1-2小时，侵泡时间为1-3小时，放走石英砂表面的王水；
步骤三、将石英砂放入烘烤室内进行烘烤，烘烤时间为2-4小时，温度为300-400℃；
步骤四、将石英砂进行分级处理，二氧化硅含量在90％-99％的为普通石英砂，二氧化硅含量在89％-98％的为一般石英砂，二氧化硅含量在88％-97％的为低档石英砂，待装炉熔炼；
步骤五、将一根直径为10cm-13cm，长270cm-290cm的石墨电极棒安插在熔炼炉中；
步骤六、将二氧化硅含量在90％-99％的5-6吨的普通石英砂紧紧包裹在石墨棒周围放入熔炼炉内，将二氧化硅含量在89％-98％的1-2吨的一般石英砂紧紧包裹在普通石英砂的周围放入熔炼炉内，将二氧化硅含量在88％-97％的4-5吨的低档石英砂紧紧包裹在一般石英砂的周围放入熔炼炉内，进行煅烧成高纯石英砂坯料；
步骤七、将所述煅坯在1600-2000℃的高温下进行煅烧，时间为10-13小时；
步骤八、将所述煅坯高温煅烧0.5-1小时后，使竖直的炉体做一定角度的翻转，使液态状的石英砂受热均匀；
步骤九、将煅烧完成的石英坯料，进行自然冷却1-2小时，待煅烧炉内的液体冷却成晶体状后，取出石英坯料并收集石英坯料所散发的余温；
步骤十、将冷却后的石英料进行破碎，得到20-200目的石英砂再进行分级，二氧化硅含量在99.9-99.99％且三氧化二铁含量小于等于0.001％为高纯石英砂，再将高纯石英砂研磨成800-5000目石英粉后完工。
6. 石英砂电烘干设备
石英砂要求:SiO2含量>98,密度2.55-2.65g/cm3,烧失量£0.7%,磨减量£3.0%,盐酸可溶率£3.5%,粒径0.3-2.0mm。
一般含水又不会明显析出水的微米级石英砂含水量约为10%，一吨没有晒干的石英砂大约100kg。
干砂一般在0.2%，湿砂的水分不一定，需要看各个公司的工艺排水量。