1. 高温脱脂炉
脱脂炉的脱脂工作原理：化学脱脂炉是利用化学作用将将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果。每次进行脱脂时，必须量度工件的重量，在正常情况下，不锈钢材料在脱脂完成后，要有少7.2%的流失量，可进行高温烧结。脱脂时间因不同产品的数量及厚度而定。
脱脂是MIM技术的关键，从MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径，脱脂方法也多种多样。采用催化剂脱脂，脱脂时不出现液相，避免了MIM产品容生变形和尺寸精度控制困难的弱点，是MIM产业的一个重大突破。由于是催化脱脂，大大缩短了脱脂时间，从而降低了成本，并且能产生较大尺寸的MIM零部件。催化脱脂法是目前应用于工业生产中的MIM脱脂方法。
2. 脱脂烧结一体炉
创始人为刘鹏，于2011年08月04日成立。是中国主要烧结炉制造厂商之一，拥有完整而坚实的研发技术团队，累积丰富经验，满足客户所需，为客户创造价值。
公司在粉末冶金行业用烧结炉具有优势，其中金属注射成形MIM烧结炉在国内领先，步进梁式连续脱脂烧结炉已经稳定批量供货，硬质合金烧结炉具有丰富的设计及制造经验。除粉末冶金烧结炉外，恒普真空还在光伏、热处理、磁性材料等行业用炉都有涉及。
是一家专业研发、生产金属注射成形用脱脂烧结炉的高新技术企业，属于粉末冶金行业。公司在烧结炉行业具有不可撼动的领导地位，近几年一直强势领先同行，市场占有率名列前茅，是国内少有的真正做技术研发，推动行业发展的创新型企业。
3. 催化脱脂炉
催化脱脂在气氛-粘结剂的界面进行，在成形坯内部没有气体存在，反应界面的推进速度可达到1-4mm/h。
德国CREMER公司针对Catamold脱脂法设计了一种连续脱脂和烧结炉系统，操作过程是：将MIM成形坏放在脱脂的第一个加热区，并在氮气气氛下加热至86℃，以避免在随后的催化脱脂过程中硝酸冷凝在坯料上。
然后将成形坯移动进入催化脱脂区，将聚醛树脂分解为甲醛。经过初步脱脂后，坯料通过第一个清洁室进入烧结炉，在烧结炉的第一个加热区脱除残余的粘结剂。
随后，在氮气、氢气、氩气、分解氨和其它一些混合物的作用下进行烧结。 Catamold法的一个重要特点是采用催化剂脱脂，脱脂时不出现液相，避免了MIM产品容易发生变形和尺寸精度控制困难的弱点，是MIM产业的一个重大突破，并且由于是催化脱脂，大大缩短了脱脂时间，从而降低了成本。并且应用 metamold法能产生较大尺寸的MIM零部件。
采用CREMER公司的连续脱脂和烧结系统，能够实现连续化生产，使得MIM真正成为一种具有竞争力的PM近净成形技术。
4. 脱脂炉温度
脱脂水洗羽绒是一种羽绒的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
（1）将羽绒、水、脱脂剂和去污剂加入到水洗机内，对羽绒进行脱脂水洗，得到脱脂水洗后的羽绒；其中，水与羽绒的质量比为(25-35)：1，脱脂水洗温度为40-70℃，每升水中加入脱脂剂的质量为1.5-3g；
（2）对脱脂水洗后的羽绒进行漂洗；漂洗完成后，调节水洗机中水与羽绒的质量比为(25-35)：1，然后，向水洗机中加入交联剂和填充剂并转动；其中，每升水中加入交联剂的质量为5-10g，每升水中加入填充剂的质量为5-20g；所述交联剂选自醛类交联剂、氨基树脂类交联剂和环氧树脂交联剂中的一种或几种；所述填充剂选自丙烯酸树脂填充剂、聚氨酯树脂填充剂和蛋白填充剂中的一种或几种；
（3）调节水洗机水温为40-70℃，然后向水洗机中加入柔顺剂和除螨剂，转动20-60分钟后调节ph值为3-6，再转动10-30分钟；其中，每升水中加入柔顺剂的质量为2-4g；
（4）对经过步骤（3）处理的羽绒进行脱水处理，使羽绒的含水量为45-60%；
（5）将经过步骤（4）处理的羽绒通过热蒸汽进行蒸汽干燥、杀菌处理，在高温蒸汽中通入保健安神剂和香味剂。
5. 高温脱脂炉下区加热电流异常,三相电流差大于90a
镀银层发黄 镀银层极易氧化变色，所以一般公司在生产加工镀银件时，首先用一种专用的锈纸进行包装，然后再塑料袋抽真空包装。这样可心确保半年内产品不变色氧化。 在光线的作用下，金属银离子更加不稳定容易氧化变色。 因此，加一层牛皮纸袋子可以避光，也确实是有一定保护作用的。 塑料袋的通透性，肉眼无法判断。 但是，有一个科普物理的比喻能够让你理解这个道理： 如果对密封金属桶里的油加上几百万个大气压，油分子也会从金属桶壁中渗漏出来的。 影响镀银产品外观的另一个重要原因，还是在镀银工艺上。 镀银要求纯度高无杂质，并且镀层均匀致密，这样会好些。 （镀层不均匀时，镀层薄的地方电离子相对密度大，容易氧化） 主要从工艺角度出发，保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格。 镀银要求纯度高无杂质，并且镀层均匀致密，这样会好些。 （镀层不均匀时，镀层薄的地方电离子相对密度大，容易氧化） 主要可以从以下几个方面进行分析改善:
1 电镀工艺--药水污染,水洗,干燥等.( (比如说没有彻底烘干了、酸洗没做好\镀槽电镀液脏,导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格、溶剂残留也会变黄 如果烘一下会更黄)
2 保管过程--温湿度,其他化学物品的接触等.( 保存温度建议不超过25度,湿度65%以下. 产品经过检验以后需要密闭保存，并且需要加入干燥剂，放置于干燥室温下保存。通常室温为25度左右。采用严格的包装流程，防止镀层接触腐蚀介质，如硫、光线等，纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理，并不干净。最后，保证存放的地方干燥无灰尘，包括包装过程干燥无灰尘。)
3 使用过程--使用环境,手的接触. 4、有时电镀电流过大...镀层也会有轻微烧伤痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现 5、钝化膜处理过老,使钝化膜颜色发黄 6、看镀层厚度有没有达到要求,.（测一下电镀层对应的厚度） 7、电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大.采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数. 8、电镀层表面粗糙，凹面前期没处理好 短期处理方法： 建议用橡皮、丙酮\香蕉水或脱脂液、牙膏擦拭表面,如果还不行,就只能重新电镀了。