1. 注塑烘料干燥一体机
1. 干燥温度： 90°c；
2. 干燥时间： 2小时；
3. 注塑机套筒设定温度： 240°c 240°c 240°c 4. 模具温度： 40~80°c 5. 射胶速度： 中速 备注： 1.生产及操作时避免树脂接触到灰尘及杂物； 2.在注塑成型时，勿将已受热融化的原料（Hot Melt）长期停留在加热的套筒中； 3.如干燥完成后因故不能立即生产，请将干燥温度降低至90°c保温；
2. 注塑机烘料机
注塑机烤料不加温，首先进行万能表检查，再进行相对应的维修，实现对温度的控制。
1．更换温控表
2．检查各段热电偶是否接错或松脱；修理或更换热电偶3．用万用表测量加热圈是否断路更换加热圈（断线接线）
4．检查螺杆转速是否过高；降低螺杆转速或背压
注塑机温度对生产有着重要的作用，如何减少注塑机的问题，注塑机保养和经常检查，这样能做到早预防。
3. 注塑烘料干燥一体机原理
一般来讲除湿干燥机再生形式分两种，一种是有热再生，另一种是无热再生。
有热再生就是根据变压吸附、再生循环的原理，采用微加热(或外部加热)再生方式对压缩空气进行吸附干燥;再生后的吸附剂含有一定的余温，故会导致出气温度上升。
4. 塑料搅拌烘干机设备
将饲料袋撑开，烘干机离塑料袋两公分以上进行烘干。
5. 塑料搅拌烘干一体机
A1、烘干机转不起来故障，大多数原因是电机烧坏导致的，也可能是皮带松脱、电源插头松脱引起的。
解决方法：换一个新的电机，还有要检查烘干机的电源插头有没有接触不良。如果都没有问题，就可以看皮带和保险丝是否有异常，找出引发故障的原因，然后把损坏的零部件修理好。
A2、烘干机温度过高故障，原因可能是烘干机风叶逆转，发热管烧坏导致的。
解决方法：改变电机转向，然后调整风叶，并根据情况更换发热管及发热管电线。
A3、烘干机噪音大故障，原因可能是器件松脱、安装不稳等原因导致的。
解决方法：把烘干机切断电源，把松脱的器件用工具紧固，或者根据实际情况重新安装，更换轴承，固定螺栓等。
A4、烘干机制动失灵故障，原因可能是烘干机有异物卡在内外桶之间导致的，也可能电机故障导致的。
解决方法：正常使用烘干机，如果旋转平稳，就没有异物，就需要修理电机。
6. 注塑烘料干燥机有几种
塑料干燥机不加热主要是什么原因，比如塑料干燥机出现了实际温度是56度，设定温度是95度，达不到所需温度。此时我们打开塑料干燥机上方的盖子。
1、看加热接触器有没有吸合，打开配电柜以后看到接触器实际没有吸合，但是控制面板上有加热信号输出（加热指示灯是亮着的，显示正在工作中），遇到这种情况最好的解决办法是用电压测量法，用电压测量法很快的就能找出故障，根源在什么位置都会理的比较清晰。
查看电压具体操作步骤是：
使电压表，测量接触器上有没有220伏电压，在测量风机辅助头上端有没有220伏电压，再测量控制板有没有电压输出？如果都没有电压输出此时就可以怀疑这个继电器接触不好导致的，这个时候用手里的工具（改刀）敲打几下连接线，敲打记下之后这个时候接触器有吸合的现象。这与当初的判断是正确的，测量电压是较快而且精准的方法。
2、如果上面那个是正常的没有出现这种情况，继续排查一下是否是发热管坏了，要是不会加热，检查加热管是否烧坏。
3、如果遇到要是不会加热，先检查加热交流接触器是否烧坏不通电，再检查加热管是否烧坏，最后是温控器本身是否坏了，结合原料干燥温度，需考虑护屏分离器附近不会结块的温度，配合实际经验，流动而落入成型机 ，当温度过高时，原料流经护屏分离器附近高热而结块阻塞原料流通，将导致故障。
7. 塑料烘干设备
50-70度
塑料类干燥温度要看具体哪种塑料。聚乙烯在50-70度,聚苯乙烯是55-70度。聚氯乙烯是50-80度,聚丙烯是70-85度,聚氨酯在80-100度。
8. 注塑烘料干燥一体机怎么用
控制烘干机的温度方法如下:
一、保持适宜温度由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般烘干机进料温度烘干机入口烟气温度：600～800℃ 烘干机出口废气温度：80～120℃。
二、不要任意提高温度有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。
三、出口温度控制好如果烘干机的出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部极板极丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用烘干机的时候，要把烘干机的出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。