1. 烘茧机怎么控制各层温度
处理方法：及时杀死蚕蛹、防止羽化和茧层蒸热霉烂，除去鲜茧中的大部分水分，特别是烘干蛹体。
蚕茧干燥过程分预热阶段、等速干燥阶段和减速干燥3个阶段，干燥方法一般多用烘茧灶和烘茧机。
干燥室内热空气的温度、湿度和流速须与蚕茧干燥各阶段的工艺要求相适应。温度一般控制在110～120℃，空气流速由快到慢逐渐调整。经烘干的蚕茧冷却后，即包装入库贮藏。
茧库应建在高燥处，并具备防潮、密闭和换气等条件，以防止霉变和虫、鼠为害。
为害干茧的霉菌主要有曲霉属、青霉属和白霉属3类，多湿环境极易蔓延，导致蚕茧霉坏。
为此，库内相对湿度应控制在60%～70%范围内。
茧库主要害虫有大谷盗、双皮蠹和棉红铃虫等，入库前需用药剂杀除。在蚕茧上作画用防水的马克笔比较好。
2. 烘茧机怎么控制各层温度和时间
1、蚕茧干燥和贮藏 利用热能杀死鲜茧内蚕蛹并烘成干茧，同时保持茧质、防止霉变的工艺和管理过程。蚕茧干燥，俗称烘茧。
2、除及时杀死蚕蛹、防止羽化和茧层蒸热霉烂外，主要是除去鲜茧中的大部分水分，特别是烘干蛹体。鲜茧茧层含水率约为11%～13%，蛹体含水率约为74%～79%，以烘到15%左右为宜。
3、最好采用冷藏，温度在5度左右。需要繁殖，只要慢慢提高温度，逐步达到20度就可以蚕蛾出茧。通风透气也很重要，要保证这些条件，才可以保存好
3. 烘茧机操作流程
蚕丝是蚕茧变成的。1、烘茧：然后将蚕茧烘干（杀蛹），同时使得蚕丝里面的水分得以去除，得蚕丝不易变黄。
2、剥茧打棉：通过滚筒按照一定比例转动将蚕丝纤维吸附在滚筒上，蚕丝与蚕蛹等其他短纤相分离。将蚕茧的茧衣去除（茧衣细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用于打绵）
3、初洗：打绵机上取下的丝绵一般都会含有蛹皮等杂质，通过粗洗将这些杂质去掉。
4、煮绵：煮绵的主要目的是将丝绵中的丝胶、蛹油等其他杂质和蚕丝纤维分离出来。
5、精洗PH调节：将分离丝胶、蛹油后的丝绵洗干净，以便柔软剂、PH调节剂能够更好的进入丝绵。丝绵偏碱性，为了达到人体接受范围，需进行PH值中和。
6、选绵（人工去筋条）：生产丝绵的过程中，都会含有一些筋条，应予以去除。如果荆条去除不干净，光照的情况下会出现，如果少量是正常的，量多则说明蚕丝品质不是很好。
7、烘绵：生产的丝绵在高温烘烤下，可以杀死丝绵中的病菌。将含水率控制可控范围。
8、拉丝：采用传统手工拉丝工艺，将半成品丝拉松、拉长，丝逐层铺叠，纵横交错，逐层压缩。
4. 加温茧多少温度
蚕蛹冷冻在冰箱里能存放一个星期左右。
值得注意的是如果数量少，需要放到恒温冷库储存也可以放到冰箱4度左右冷藏。如果数量很多，将蚕蛹用开水加盐焯熟后晾凉，再放到冰箱里速冻起来。
在吃的时候一定要把蚕蛹充分解冻，炸的时候一定要炸透，特别是肚子那部分，可以用铲子按住肚子，把肚子炸透，这样就可以放心食用。
蝉蛹保存方法：
活的蚕蛹不要清洗，放在冰箱里冷藏就行，不要冷冻。如果清洗后，再将蚕蛹放进冰箱里，那么蚕蛹很容易死掉。保存蚕蛹的温度要适宜，温度不能太高，否则蚕蛹会被冻死，但温度也不能太高，也会导致蚕蛹死亡。
蚕蛹应该用潮湿的棉布轻轻的包裹，放在3~5度的环境下，能保持蚕蛹一直处于休眠的状态。蚕蛹的存活性很好，在常温下能保存一周左右的时间，但是气温不能过高。蚕蛹适合在低温下生存，如果是秋冬季节的话，保存时间会长一些。
新鲜的蚕蛹要尽快吃完，不建议保存太久。虽然以上方法能保证蚕蛹不死亡，但时间长了，还是会腐坏变质的。新鲜的活蚕蛹，制作出来的口感才会更好，而死亡的蚕蛹味道不是特别新鲜。若购买的蚕蛹比较多，可以放入冰箱里冷冻。
5. 烤箱多少温度烘干蚕茧
想长期保存蚕茧外壳，那建议先把蚕茧表面的脏东西清洁干净，然后利用烤箱或者微波炉加热，让蚕茧脱水，这样就能长期保存。但温度要自己尝试调节，温度不够，脱水不多，蚕茧还是容易坏掉，温度太高烤太久，蚕茧会变硬。不过如果不是想抽丝，硬一点应该也没问题。
处理蚕茧的时候，如果想要保持蚕茧的形状，那可以用钢珠之类的东西，放到蚕茧中，然后把蚕茧放到开水里煮，这样处理过的蚕茧，既可以长时间保存，又能维持形状。
6. 烘茧适宜温度
四个等级：优等品、一等品、合格品和处理品，这等级是按纤维含量、填充物等指标来划分的，不能乱标。以优等品为例，达到这一等级，必须是100%（注意：标准里并没有说一定得是100%，只要求在标识上要注明种类）；填充物色差不低于4级，厚薄均匀，差异率不大于10%；四角方正，角质量差异率不小于-20%，此外对压缩回弹率、胎套色牢度的要求也与一等品、合格品的不同，只有达到这些指标，才能称之为优等。一床高质量的，有资格称作“优等品”、“特级品”或“一等品”，必须使用“长或中长丝绵”为原料。如果是“短丝绵”，即使做工再精湛，最多也只能称呼“合格品” 生丝是指通过一定的工艺，从蚕茧层中抽出茧丝，并根据线密度要求，把若干根茧丝合并、粘合而纺制成的工业用丝，俗称白厂丝。生丝是丝线或织物生产用的原料，它具有美丽的光泽，手感柔软，富有弹性。加工后的丝绸产品绚丽多彩，品种丰富，服用性能良好，深受消费者的欢迎。一． 生丝生产的任务蚕茧的品种较多，茧质差异大，需要在缫丝前进行一系列的加工处理。缫得的单丝很细，强力较低，需要合并纺制成丝，这些任务需通过生丝生产工艺系统来完成。二． 生丝生产的原料及蚕茧的初步加工1.生丝生产的原料 缫制生丝的原料主要是家蚕茧，也称桑蚕茧。每一颗茧包括茧衣、茧层、蛹衬、蚕蛹和蜕皮五个部分。茧衣是茧子最外面的一层细脆又凌乱的丝缕，约占茧重的2%，不能作缫丝用，但可作绢纺原料。茧层是用来缫丝的部分，其重量占茧子重量的50%左右。
蛹衬是蚕茧最内层的丝缕，约占茧重2.5%，不宜缫丝。蚕蛹用来撮蛹油和蛹蛋白，约占茧重的45%左右。蜕皮重量极微，也无用途。蚕茧的形状、色泽、匀净度、整齐度、缩皱、厚薄、松紧、通气性等性状，直接影响到制丝的质量和效率。2.蚕茧的初步加工 家蚕茧的鲜茧不能长期贮存，必须及时进行杀蛹和烘干，即进行蚕茧的初步加工。
杀蛹的目的是防止发蛾、出蛆、破坏茧层，以致无法缫丝。
烘干目的是去除一定的水分，避免霉烂变质，便于贮存，同时可使丝胶适当变性，增强茧层对煮茧的抵抗力，符合缫丝的要求。http://杀蛹和烘干是在利用热空气进行干燥的烘茧机内进行的。整个过程分为三个阶段。1) 预热阶段：温度逐渐升高，热气进入茧腔，活鲜蛹受热后被烘死。蛹体表面的蜡质层被破坏。
2) 等速干燥阶段：干燥宝内继续升温至100～110℃，茧层内部水分逐步向表面转移，并不断散发，茧层的表面形也一层水汽膜，此时蒸发的速度保持不变。3) 减速干燥阶段：随着蚕茧含水率的下降，蒸发速度逐渐下降，直到茧层表面水汽膜消失，蒸发作用停止。鲜茧中蛹体的含水率为73%～77%，茧层含水率在13%～16%之间，烘后干茧的含水率是9.1%～10.7%，可见烘茧主要是除去蛹体的水分。烘茧过程需要5～6h（小时）。该工序一般在蚕茧收购站进行。蚕茧干燥后到投入制丝前，必须合理的贮存和保管，防止霉变和虫、鼠害。茧库要有一定的温湿度条件，建立安全检查制度，以保全茧质。三．生丝生产工艺流程生丝生产是指以蚕茧为原料投入生产至生丝包装入库的全过程。其工艺流程为：混茧─→剥茧─→选茧─→煮茧─→缫丝─→复摇─→整理─→检验。1.混茧 丝绸行业称茧站为庄口。混茧是根据工艺设计的要求把两个或两个以上的庄口茧均匀混合，目的是扩大茧批的数量，平衡原料茧的质量，稳定工艺和操作，提高生丝的质量和产量。混茧可由人工或机械来完成。常用的混茧机有毛茧（带茧衣）混茧机和光茧（不带茧衣）混茧机两种。2.剥茧 在茧子外面的一层茧衣，纤维细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用于缫丝，必须先行剥去，以便于选茧操作和茧质的鉴别，保证煮茧的移量准确和煮熟均匀。剥茧是在剥茧机上进行的。3.选茧 各批蚕茧都存在着茧型大小，茧层厚薄、色泽等差异，为此，需按照工艺设计的要求进行选茧分类，剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧（如双宫茧、薄皮茧、穿虫茧、黄班茧、重油茧、软绵茧、深色茧、烂茧等），称为粗选。去除下脚茧后的原料茧为上车茧，其中又分为上茧和次茧两类。如产品等级要求高，在茧质不理想的情况下，需严格剔剔除次茧，并按大小分型，称为精选。在上车茧中，可进一步按照茧子大小、厚薄、色泽进行精选。选茧设备一般采用简单的传送带选茧机，每台配备3～4个工人，分工负责，进行人工选茧。分型选茧通常采用筛茧机，将上机茧通过机筛进行分选。4.煮茧 干茧茧层上的茧丝之间胶着力较大，而缫丝时丝条的抽取速度较快，张力较大，极易断丝。通过煮茧能适当的膨润和溶解丝胶，增强茧丝的强力，保证茧丝能连续不断地顺序离解。所以煮茧的实质是使丝缕之间的胶着力减少到一定的程序，便于缫丝。目前，使用较多的是循环式蒸汽煮茧机。煮茧程序的适当与否，对缫丝的产量、质量和缫折有密切的关系。如温度、蒸汽压力等工艺条件，均需视茧和所缫制生丝的等级、产量而定。
7. 蚕茧烘干温度
一斤蚕茧用6斤桑叶，蚕茧是指桑蚕的茧。桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。
呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3～4厘米，直径1.7～2.1厘米。