1. 齿条淬火设备
齿条高频淬火常见的问题有:
一 变形超标，
二 表面硬度不够，
三 开裂。
2. 齿条淬火设备厂家
容易磨损，弯曲，变形！
3. 齿轮高频淬火设备
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。
这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。
这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。
又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
4. 齿条淬火设备图片
1、清洗剂对断齿表面及周边的油污进行清洗，完成后，采用探伤设备检测断齿处及周边，采用防火毯对设备周边进行防护。
2、离子刨对断齿表面进行清理去断面层及周边裂纹，打磨机对刨后的齿进行打磨，清除待修复面的氧化层至金属光泽。
3、根据需修复齿尺寸及工程量，制定热处理工艺曲线，采用热处理设备，对齿进行加热。
4、脉冲微弧冷焊机配合齿轮专用焊接材料，按要求对断齿进行焊接，焊接完成后采用消应力设备对焊接齿进行消除应力处理。
5、齿轮现场修磨设备，对焊接后的齿按照技术要求进行修磨使齿轮恢复如初
5. 齿轮淬火设备
根据齿轮的要求：如果冲击力小的情况小可以对其进行表面渗碳，渗氮等技术！这样表面硬度较高，而基体硬度较低，耐磨性好，又不容易发生断裂。
如果是冲击载荷较大的话，就因该调质处理，也就是高温回火。
45#钢的淬火温度在580度左右，保温时间有公式的，要根据你的设备，工件的大小，形状，然后淬火，然后用大约500--600的温度高温回火，空冷，然后在加热200度空冷，这一步主要是为了消除应力，以后齿轮的精密度靠他保证，然后在精加工了！