1. 注塑模具结构基本常识
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为：吹塑模、吸塑模、热压模（压塑模）、注射模等，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。
2. 注塑模具结构基本常识图
注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形状决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。注塑时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装注塑机的移动模板上。根据模具上各个部件的作用，可细分为一下几个部分。1、 成型零部件型腔是直接成型塑件的部件，它通常由凸模、凹模、型芯或成型杆、镶块等构成。2、模温调节系统
为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。3、 导向部分为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。4、 排气系统
为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽。5、 推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。6、分型抽芯机构
带有外侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前，必须先进行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱出。 7、 浇注系统将塑料熔体由塑料机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口、冷料井所组成。
3. 注塑模具结构基本常识有哪些
型芯是形成铸件的内表面的砂型。
型腔是砂型形成的空腔，用来盛放 液态金属 ，这个空腔的形状和你要铸的零件的外形一致，到时候把 液态金属 浇注到型腔里，凝固后铸件就成型了，保温一段时间后取出并清理，得到铸件。
砂型和型芯的区别：
1，砂型指的是型腔，用来产生铸件的外形；
2，型芯是放置于砂型中的用于产生孔洞的部分，其组成的成分要易于收缩，一般添加容易燃烧消失的成分，这样在铸件收缩时才不至于造成妨碍；
3，砂型和型芯的区别为砂型比型芯略粗糙。
通俗讲法，型芯就是模具中突起的部分，型腔则是模具凹陷的部分。注塑模具里的型腔、型芯一般称为凹模、凸模,这里的型芯与型腔,可以是在定模里,也可以是在动模里.也就是说,定模里可以是型腔,也可以是型芯,动模里可以是型腔,也可以是型芯；而动模仁,即是动模型芯,定模仁即是定模型芯.这里把它们的位置是确定了的.
4. 注塑模具结构图
注塑产品图纸规格数据比较复杂，注塑产品一般都会模具成型，检测看图纸主要是看重点尺寸，一般重点尺寸都会有*号符标注。看重点尺寸，检测就可以了。
5. 注塑模具的基本结构
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件
它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。??
2、浇注系统
它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构
在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置
主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构
它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统
它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统
它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。