1. 旋转式压片机使用说明
目前国内普通旋转压片机转台的zui高转速只能达30r／min左右，生产能力较低，一般在10万片／h左右；（2）高速旋转压片机转台的转速一般为50～90r／min左右，生产量大概 为 （20～50）万片／h；（3）在 实际生产过程中，特别是生产一些具有中批量多规格的产 品，选择普通旋转压片机难以承担任务，而选择高速旋转压片机则会出现投资过高和利用率低的局面，可选用生产能力介于普通和高速之间的亚高速旋转压片机。与高速压片机相比，亚高速压片机具有结构简单、价格便宜、运行成本低等优点。亚高速旋转压片机转台的zui高转速可达40r／min左右，其生产能力大概为（20～26）万片／h。
2. 旋转式压片机使用说明图解
、不能开机
首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。
二、压片机导轨
导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。
解决中杆与导轨间磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
三、压片机冲模
冲模是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障是；中杆磨损。冲杆磨损后只有更换新的中杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，需进行更换。
四、压轮
压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。
压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，需重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也需更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。
五、过载保护
过载保护系统常见故障时报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致。
解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。
六、减速箱
减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。
解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。
3. 旋转式压片机操作方法
1、 蒸汽压片处理玉米是通过蒸汽热加工使玉米膨胀、软化，然后用一对反向旋转滚筒产生的机械压力剥离压裂这些已膨胀的玉米，将玉米加工成规定密度的薄片。
2、其机理实际上是一个凝胶化的过程，即将紧密结合型的玉米淀粉，通过凝胶化来破坏细胞内淀粉结合的氢键，从而提高动物对玉米淀粉的消化率。此外，在处理过程中，玉米中蛋白质的化学结构得到改变，有利于瘤胃对蛋白质的吸收[3,4,6]。蒸汽压片处理玉米促进凝胶化过程及提高整体消化率的作用因素主要是水分、热量、处理时间及机械作用。
3、 水分的作用是起膨胀和软化作用；加热可使电子发生移动，破坏氢键，促进凝胶化反应；足够的蒸汽调质处理时间是获得充分凝胶化过程的保证；滚筒的机械作用是一个压碎成型及达到规定压片密度的过程
4. 旋转式压片机简图
1.将模具或其它要加压的物品放在工作台中部。
2.向下旋动螺杆接近模具顶端,请不要拧紧模具以免模具旋转偏离中心。
3.打开放油阀,前后摇动摇杆3--4次后顺时针拧紧放油阀。
4.进行加压到所需的压力,保压后打开放油阀油缸自动回程取出模具。
5.新机器或较长时间没有使用时? 使用前拧开放油阀,摇动摇杆数次使系统充满油后再进行工作。
5. 旋转式压片机使用说明图片
脱壳是指药片从模孔排出过程中或出片后从药片表面呈帽状剥离的现象，而分层比脱盖更严重，不是从药片表面而是沿着侧面呈层状剥离。
１．由于呈结晶性的主料与赋形剂的细度有差异或混合时间不够，致使在制粒工序中造成不均匀而产生脱盖分层。解决方法：改进制粒的工艺技术，将较粗呈结晶性的主料或赋形剂进行预处理，粉碎、过筛（筛目必须要在６０目筛以上），通过过筛，使主料与赋形剂按时间充分混合均匀。
２．粘合剂浓度低或差，造成微粉过多，使片剂中进入空气，而产生脱盖。解决方法：整粒后，用40目筛筛出部分或全部微粉，微粉重新制粒，zui后与原颗粒混合，压片即可。
6. 旋转式压片机结构示意图
压片机开关本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用，如地位固定可加装地脚螺钉。
2、 电气线路和装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。
3、本机应置在干燥清洁，光线充足的室内使用。