1. 压片机性能确认
玉米压片作为牛羊饲料的优势想必大家已经非常清楚了，而这些优势从何而来呢？除玉米本身的特性外，和玉米压片的生产工艺流程流程也是分不开的。
玉米压片生产工艺流程总的来说分为以下步骤：玉米原料破碎→脱皮、分离胚芽→浸泡→蒸煮→压片→烘干→冷却包装。具体技术要点如下。
玉米原料：先将玉米破碎成玉米糁，原料一般以黄玉米为主。
脱皮、分离胚芽：采用脱皮机除去玉米糁的糠皮和胚芽。
浸泡：将玉米糁在沸水中浸泡1～2小时，浸泡后的玉米糁水分含量控制在42%以内。
蒸煮：玉米糁送入高压锅中蒸煮1～2小时左右，同时加入糖、食盐、水和其他添加剂(根据产品特点)。减小蒸锅压力，使自然冷却至常温，将玉米糁从出口清出。
压片：先将玉米糁烘干至水分20%左右，然后在压片机上压成薄片。
烘干：将压好的玉米片放进200℃的烘箱中，烘烤时间为1～2分钟或根据压片厚度确定，水分含量应低于3%。
冷却包装：将做好的压片进行冷却处理，然后装入包装袋后即可
2. 压片机工况系数
nu72224轴承是圆锥滚子轴承，在一般正常的情况下，优选0组游隙，nu72224轴承的游隙是min50μm，max80μm。
轴承可以用于：电阻焊机, 缝前设备, 卡盘, 分样筛, 喷涂机, 覆膜机, 硫化罐, 压片机, 再生破碎机, 场上作业机械, 微波干燥设备, 卷扬机, 餐饮创业设备, 屏蔽泵, 塑机辅机, 时效炉, 滚齿机, 剪脚机, 等等用途。
3. 压片机性能确认报告
果生产线糖果生产线是生产糖果的流水线。制作糖果过程：调配糖浆，加热，倒入模具冷却成型（
真空熬糖设备糖果成型设备糖果包装机包装主要作用质量要求
硬糖制作特点‘硬糖制作的基本材料是砂糖，占硬糖的60%~75%。硬糖制造要解决的是，怎样将结晶的砂糖变成无定形的固体。
砂糖在水中溶解后从晶体状态变成无定形状态，需经脱水浓缩，当纯砂糖溶液经脱水浓缩后最终得到的还是结晶体，为了获得无定形既非晶体物质，必须加入某种能抑制结晶的物质，这种物质能提高砂糖溶液的溶解度，使砂糖溶液在过饱和时不出现结晶。
另一方面，通过提高糖溶液的粘度，也能减缓砂糖溶液从新排列成晶体体式的分子运动。缤纷水果味 糖 果特性硬糖属于无定形结构，没有固定的溶点，在70°以上逐渐溶化为半固体的可塑性糖体，在100°以上逐渐变为粘度较高的糖膏，在150°以上又转变为流动性很大的液体。使糖的主要成分是结晶的蔗糖。水分是硬糖区别其他类型糖果的明显标志，是构成硬糖坚硬脆裂的主要原因。水分低说明硬糖的干固物含量高，糖的浓度高。
要制造合格的硬糖，水分含量以控制在2%以下为佳、否则出来的硬糖，糖体的透明度差。由于含水高不硬不脆，在保质期内还容易返砂。
影响糖果的平衡相对湿度的因素有：①、糖果基本组成中结晶蔗糖、非结晶糖和水分的百分比。②、糖类以外其他物质（如酸、盐等）的存在。③、各种可溶性干固物相对分子质量大小。
工艺流程真空熬煮硬糖生产工艺流程砂糖 淀粉 糖浆 配料 熔化 过滤 色素 香料 调味 料预 热蒸发 真空浓缩 冷却 调和 成形 冷却 挑选 包装 成品1、配料1）
物料平衡：物料平衡包括两个方面，第一是干固物平衡，第二是还原糖平衡。硬糖的生产过程中物料因受热而发生化学变化，有的物质增加，有的物质减少，同时也必然引起物质的机械损耗，这一变化既放映了工艺的技术水平，也产生了技术的技术的经济后果。两个平衡的关系式可表示如下：产品收获干固物=各物料干固物+加工损耗干固物产品总还原糖=加入还原糖+生成还原糖2）
配料计算：①从糖果配方计算近似的组成，从已知的糖果配方进而了解其化学组成，可通过化验分析方法测定，也可通过计算来求得近似的组成，用两种方法来进行验证，在生产中是必要的。②从化验分析结果确定产品组成的原始配方。
3)、糖果生产所用主要原辅材料：①、甜味原料②、酸味剂③、胶体物质④、乳化剂和发泡剂⑤、着色剂和香味剂⑥、乳品及油脂⑦其他物质2、化糖化糖时加水量一般随着糖果产品的类型所具有的特征而异，就硬糖而言，加水量不足，难以在较短的时间内将砂糖晶粒全部溶化，晶粒的存在有可能给生成过程和保藏过程带来“返砂”的危险，反之，加水过量，则将延长加热蒸发的周期，促使糖的过量转化并浪费能源。无疑，这两种结果都是生产上力求避免的。
硬糖生产中的加水量一般为配方物料总干固物的30%~35%。在实际生产中，加水量往往低于这个比例，而以提高糖液的温度来加快糖的溶化，这样，其结果常常带来溶化不完全的现象。产品透明度降低甚至混浊，严重的后果是，在加工过程中由于蔗糖微笑晶粒的存在，因而造成大面积返砂。
化糖操作应同时考虑溶化速度和溶化方式，溶化速度要求糖在溶化完全后的20min内及时将物料传递给下一个工序，溶化方式则要求设备能保证物料在最短时间内溶化完全。
3、糖的熬煮1）熬糖的作用：熬糖是硬糖工艺中的关键工序，熬糖的全部过程是要把溶液内的达部分水重新蒸发除去，使最终的硬糖膏达到很高的浓度和保留较低的残留水分。但是，糖液的蒸发和浓缩不同于其他视频，
主要有两方面的原因：①当糖液达到较高浓度时，其粘度迅速提高，采用一般的加热蒸发方法很难去除糖膏中最后的多余水分。②硬糖最终要求产生一种玻璃状的无定型物态体系，这种特殊的质构也要求糖液的蒸发浓缩在一个持续的热过程中完成。
2）真空熬糖：为避免熬糖过程在较高温下进行而引起的化学变化，采用真空熬糖可降低糖液的沸点，减少受热。
真空熬糖过程一般分为三个阶段：预热、真空蒸发和真空浓缩
4、成形熬到规定浓度的糖膏经过适度冷却，添加色素、调味料，混合均匀，即可成形。连续浇模成形：连续浇模成形的工艺特点是当熬好的糖膏还处于流变状态的液体时将液态糖浆定量地浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定形，最后从模盘内脱落分离。
5、包装熬煮糖果是一类含水量低并很容易吸收外界水汽的糖果。吸湿后产品发烊，返砂。因而降低或丧失了商品价值。因此，包装对于糖果是一种不可缺少的保护手段，包装的作用在于防止或延缓质变现象。合理的方法是给予熬煮糖果以密封包装，当硬糖处于与外界空气完全隔离的状态下，虽经长达数年的保藏，也不易察觉品质的变化。
主要设备1、真空熬糖设备。2、糖果成型设备。3、糖果包装机。
4. 压片机性能确认方法
1． 取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中，加入0.5%~1%样品，在红外灯下研细混匀，放入烘箱中120~150℃干燥1小时； 注意：干燥温度依样品性质而定；
2． 使用丙酮（或乙醇、石油醚等溶剂）棉清洗③；
3． 配件③光面向上插入①的圆形凹槽，③光面高出①的圆形凹槽约2毫米，将⑤套在③高出凹槽的部分； 注意：①、③、⑤大小配合，没有间隙，稍有倾斜则装不进去，若装配不顺利拿出再装，不要硬挤，正常装配时，①、③、⑤之间可以自如旋转；
4． 取样品和KBr混合粉末约200毫克，放到③和⑤形成的凹槽中，用抹刀铺平；
5． 将另一③光面向下插入⑤的圆孔中，旋转③使粉末均匀平铺（否则所得压片有白斑）； 注意：正常装配时，③、⑤之间可以自如旋转；
6． 将⑥准确放在①上，旋转⑥以确认安装正确；
7． 将弹簧⑧放在⑥上，④插入⑥中，装配好的压片模具移至压片机下；
8． ○P与真空泵相连，压片前抽真空5分钟；（真空泵为选配件）
9． 压片机阀门拧至lock, 加压至80KN，停留5~10分钟，停留时间越长压片越透明，但超过10分钟则没有明显变化；
10． 压片机阀门拧至open，压片模具移下压片机，拆下④、⑥、⑧；
11． 将连接在一起的③、⑤从①上取下，放在⑩上；
12． 安装⑥（同步骤6），○11插入⑥中，置于压片机下，（无须抽真空），压片机阀门拧至lock，加压至○11的上檐与⑥接近；
13． 压片机阀门拧至open，拆下○11和⑥，得到样品的KBr片；
14． 用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件，特别是③和⑤，以免生锈，放入干燥器备用
5. 压片机型号和产量
200型卷帘门压片机600公斤，
最大的区别就是提起卷帘门的重量不一样，看你的卷帘门选择的钢材师傅。
如果很大的前提下均只选择打禁忌，800公斤以上的，如果电动门才是偏轻，选择小功率的600公斤的电机即可选择，还是区分所选择的选起力量来决定，希望我的回答能够帮助到你。
6. 压片机的关键参数
双辊压片机，是各种硅橡胶主要成型前设备,具有结构精致,性能稳定,适用性广,效率高等特点。主要提供给硅橡塑制品厂用于硅橡胶混炼，配色用，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用，老化，拉力试验。
双辊筒压片机的技术参数 混合装料容量：0.5 ~ 1 kg (或依要求订制)；辊筒直径：110±2mm (或依要求订制)； 筒工作面长度：330±2mm mm (或依要求订制)； 辊筒间调节距：0 ~ 3 mm，可任意调节；加热方式：电加热，2.5kw x 2组发热芯；辊筒温度：常温~ 250℃±5.5℃，数字显示温度，可任意调节， 加热：常温~ 200度（橡胶）/加热：常温~ 250度（塑料）；
辊筒转速：约20转/分钟，定速；正反转;辊筒速比：1：1 (或依要求订制)；
马达（减速）：220v/ac, 0.5hp,1420r/min，40k：1；外形尺寸：约,长750＊宽350＊高930mm；整机重量：约0.3t。配件：减速马达：cpj进口继电器：欧姆龙（omron）接触器ue