1. 压片机的调节有哪几项,对片剂质量的影响
压片机：将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
压片机的工作原理：转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.
压片机的应用：一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。
压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能最大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便。
2. 压片机中直接实施压片决定片剂的大小形状的是
压片机的上冲杆和下冲杆的工作长度是指一、下冲杆工作一个回程的长度。 压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药物；
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。 压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
3. 压片机转速对压片质量的影响
粉末药材可选用甘油醋酸试液、水合氯醛试液或其他适当试液处理后观察。不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入，即先将原料与其它辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出。另外。以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有软化现象，所以一般用量应在0.75％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。
4. 压片机调节片重的方法为
热重分析一般用什么方法测试热重分析一般把样品放入铝坩埚,放入样品之前和之后,都要放在天平上称重,获得样品重量,获得重量的目的是使样品重量适合于尽可能高的热失重精度.样品放入后,要在专用压片机上将坩埚盖与坩埚压合起来,主要防止样品
5. 压片机调节片剂厚度
一、压片机广泛用于新材料、超导材料、粉末陶瓷、新型电源材料、建材材料等领域，用特定的模具可以压制成各种各样的片、柱、异型体和组合体等进行科学研究。
二、压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：
（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
6. 压片压力对片剂的影响
影响片芯硬度的主要原因有：
1粘合液选择不当或粘合液浓度过低，选择黏性较好的粘合液或适当增加粘合液的浓度，但同时要考虑是否会影响片剂的崩解时限或主药的溶出。
2水分含量不足，待压混合物的颗粒中应会有适宜的水分。如果水分不足，在压片时会导致粘合液效果减弱，引起药片硬度不足。待压混合物颗粒中的水分是片剂粉末成型不可缺少的目素，它使药物粒子增加可塑性，减少弹性。同时压片过程中挤压出的水分能在颗粒外面形成薄膜层，便于粒子互相接触，产生足够的内聚力。如果在辅料中含有水溶性成分，则成型后的药片因干燥失水。使可溶性成分重结晶，在粒子间形成固体桥，药片硬度得以增强。
7. 压片机的压力如何影响片剂的硬度
1、主要原因：粘性力差,、压缩压力不足等。
2、解决方法：加粘合剂、调节压片机压力。
3、如果已经压出片子了，可以用摇摆颗粒机破碎掉，再压，该能达到你的要求，不行的话再破碎、再压。
4、分散片这种剂型的特点就是崩解要快，能快速释放出药物。基于这种特点，分散片设置了分散均匀性检查项目，要求其在三分钟内崩解完全，并要求分散均匀性良好，其崩解后的溶液能够通过孔径为710微米的分样筛。
5、为达到这一要求，在压片时，必然调节压片压力比普通剂型的片剂的压力稍低，必然导致其硬度比普通剂型的片剂的硬度要小一些，一般来说，这样压出来的片剂放入脆碎度仪中检查时，其失重肯定会大于1％，因此，做分散片项目尽量避免做脆碎度检查，比如不要采用大剂量包装（如将50或者100片装入同一包装容器中）。扩展资料：仪器功能优势1、 测量一次可得到样品的硬度、直径（长度）、厚度和重量。2、 高精度的荷重传感器，保证测量精度。3、中文液晶显示，内容丰富，操作简便。4、 具有开机自检功能，保证仪器正常使用。5、 具有统计功能，可对试验结果进行统计、显示、打印。
6、具有故障自诊断功能，对于测试中出现的异常现象自动提示。
7、 具有实时日历时钟功能，可将检测及校准日期时间打印在结果清单中。
8、 具有记忆存储功能，可保存参数状态设置，每次开机无需重新进行参数设置。
9、具有校准功能，显示并打印校准结果。
10、具有标准打印接口。