1. 手动压片机压片操作
1. 原因:粘合剂或润滑剂用量小或不适当,使颗粒分布不匀,粗粒与细粒分层,压片机压片时即使加大压力亦不能克服。 解决办法:可选用适当粘合剂或
2. 原因:粉碎细度不够,富有纤维性、弹性颗粒或油类成分含量较多而混合不均匀。 解决办法:可将颗粒粉碎更细小、选粘性强的粘合剂、增加压片机的压力、
2. 手动压片机压片操作流程
1. 中膜安装 旋松冲膜固紧组合，但冲膜紧固组合头部不应露出中冲盘外圆表面； 用中膜清理刀，清除中膜孔内污物； 在中膜外壁涂少许润滑油，将中膜放置在中膜孔上方对正，用手柄轴先轻打，使中膜正确导入2/3深度，再加中膜安装垫重击使其到位； 用刀口尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0～-0.05mm； 旋紧冲膜固紧组合。 2. 下冲安装 将下冲清理干净，涂油； 右手持下冲插入下冲孔，左手按下压片，右手上推，使下冲进入中膜孔内； 调整下冲顶柱，使下冲运动灵活，而不自由滑落。 3. 上冲安装 将上冲杆清理干净，涂油； 在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。 二.异形冲膜的安装 1. 中膜安装 旋松冲膜固紧组合，但冲膜固紧组合头部不应露出冲盘端面； 用中模清理刀，清除中模孔内污物； 将导轨盘正面中部部分块卸下，上冲杆清理干净，涂油，从导轨缺口处插入上冲孔，然后将中膜套入上冲头内，以上冲为导杆轻打使中模导入中模孔2/3时，再用中模手柄轴组合重击，使其到位。再用上冲试认模，如正常，将上冲装在导轨盘上即可。不正常则卸下中模重新安装；
3. 压片机的操作
旋转式压片机的冲模装法：
冲模装置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。
(1)中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒(随机工具)上冲孔穿入，用手锤轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。
(2)上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。
(3)下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲相同，装妥后必须将圆片盖平。
(4)冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1---2转，观察上下冲进入中模孔和在曲级轨道上运行，必须灵活无碰撞现象，开动电动机，使空车运转2---3分钟，平稳、正常即可投入生产。
旋转式压片机的使用说明：
1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。
3、初次试车应将压力调节控制的指示正针放置在6上，将粉子倒入斗中，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和软硬程序达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，须要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用寿命有直接的影响，由于原料的性质黏度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物，植物草素、大片径、黏度差等和快速难以成型的物料，快速适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
旋转式压片机机件润滑：
1、本机的一般机件润滑，在机器的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加之。
2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟2---4滴。
3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。
4、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。
5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。
6、在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。
旋转式压片机注意事项：
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。
4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流不超过4安倍为正常。
9、片重差异增加：在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压过程中，常发现片重差异增加，原因处理简介如下：
(1)冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其他为少，应检查出个别下冲清除障碍。
(2)加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应停车检查。
(3)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
(4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该做好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并以隔一定时间(10---20分钟，称片重一次，片重是否合于规定。
4. 压片机操作方法
密炼是在橡胶密炼机中进行的，分为一段混炼和二段混炼。
1、橡胶密炼工艺之一段混炼
一段混炼就是混炼过程中不停放而以此完成的混炼，它是将橡胶和各种配合剂按照工艺要求逐一加入密炼机中做母炼胶混炼，然后在压片机上加入硫磺和其他硫化剂、超促进剂等，适合全天然橡胶（合成橡胶掺用量不超过50%）制品生产。密炼机中进行一段混炼操作时需要注意几个问题：各种配合剂需要分批逐步加入（加料顺序为天然胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加入硫磺、超促进剂）；采用慢速密炼机或双速密炼机，避免胶料温度剧烈升高；在压片机上加入硫磺时温度必须低于100摄氏度。
2、橡胶密炼工艺指二段混炼
为了改善橡胶制品使用性能、扩展使用范围，很多橡胶制品厂家都采用天然胶与合成胶并用的生产方式，当合成橡胶的使用比例超过50%的时候，橡胶制品厂家需要采用二段混炼工艺。所谓二段混炼就是现将橡胶制品配方中的天然胶、合成胶以及除了硫化剂、超促进剂之外的各种配合剂均匀混合制成母胶之后下片冷停放一段时间，再在密炼机中加入硫化剂、超促进剂进行补充加工。与一段混炼相比，二段混炼工艺可以避免混炼过程中混炼时间长、胶料温度高的缺陷，混炼时混炼时间短、混炼温度低、配合剂分散更均匀，混炼胶质量更好。
密炼工艺中的一段混炼和二段混炼有着自带的优势和劣质，包括天然橡胶制品在内的所有橡胶制品的混炼工艺直接影响胶料的下一道工序和成本质量，混炼时一旦出现配合剂分散不均匀，就会导致可塑度过高过低、局部焦烧、喷霜等问题；天然橡胶制品厂家选择密炼机炼胶时要根据具体需求确定密炼工艺。一般情况下，天然橡胶密炼之前最好先进行塑炼，塑炼胶可塑度达到0.45以上、停放24小时之后再进行密炼得到的混料胶综合性能最好。
5. 手动压片机使用方法
目前国内普通旋转压片机转台的zui高转速只能达30r／min左右，生产能力较低，一般在10万片／h左右；
（2）高速旋转压片机转台的转速一般为50～90r／min左右，生产量大概 为 （20～50）万片／h；
（3）在 实际生产过程中，特别是生产一些具有中批量多规格的产 品，选择普通旋转压片机难以承担任务，而选择高速旋转压片机则会出现投资过高和利用率低的局面，可选用生产能力介于普通和高速之间的亚高速旋转压片机。与高速压片机相比，亚高速压片机具有结构简单、价格便宜、运行成本低等优点。亚高速旋转压片机转台的zui高转速可达40r／min左右，其生产能力大概为（20～26）万片／h。
6. 手摇压片机操作
工业类和家用类
1、工业类：工业用大中型压面机，轧片机也称压片机，是把经过和面及熟化的面团，通过多道作相对旋转的轧辊，把面团从厚而薄的轧成面片。压片是挂面生产过程中重要的一步，压面机的性能直接关系到挂面的外观、厚度、质量、烹饪性等。压片机的作用是使面团中的面筋质进一步形成细密的网络，并使面团成为一定厚度的具有可塑性、延伸性的面带。
2、家用型：又称家用压面机。该机专为家庭用户研发，结构小巧，美观环保，安全可靠性能高。该机的功能也很丰富，多速可选快慢调节，可压细面，宽面，馄饨皮，饺子皮，包子皮等等面食，让喜欢吃面食又怕麻烦的朋友三分钟就做出香甜可口的美味来，让每一位用压面机用户都能体验到做一名真媳妇的快感！是家庭用户真正省心省力省时的好帮手！这种丰创压面机一般都是人工手摇完成。