1. 水和泥分离器
用于气－固－液三相分离，属于分离设备。
该分离器由泥仓、水仓两部分构成，两者上、下相连，成为一体。泥仓由筒体、封头、进气口、出气口、过滤组件、挡泥栅、卸泥器、排水口及人孔组合而成。水仓由箱板、底板、隔板、出水口、换气口及人孔组成。本实用新型结构简单、占地面积小，运行可靠、无能耗，分离过程自动完成；适用于气、固、液三相分离，特别是气、固含量高，流量变化较大的气、固、液三相分离。
2. 最简单的泥水分离设备
1、采用泥沙分离设备可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、脱水筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔，能保证设备正常运行。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。
7、用于大型的石料场地，泥浆脱水场、制砂机器，大部分用于生产线上，放置流沙量减少，保护客户的利益，对环境破坏也有所改善。
8、泥浆脱水处理设备设备类型比较完善，详细大致分为单喷、双喷等类型，每种类型下也有相对应的型号。不同类型和型号的设备性能高低也不同，但可以满足多种不同生产量的需求。
3. 泥水分离器图片
一、混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。
二、气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。 格林诺斯环保科技有限公司，沈阳市文盛仪器设备有限公司，诸城市美林环保设备科技有限公司，萍乡市金达莱化工填料有限公司等等，都是生产三相分离器的厂家。 要说这三相分离器，就不得不说它的作用，两大重要作用，绝对能够满足要求，工作起来更加省时省力省人工，而且消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水，几乎没有什么剩余的，没有造成资源浪费，相比之下，更省钱哦，对环境的污染也会降到最低哦，真正做到无污染，无公害。今天介绍的三相分离器，就是希望能够给需要的人提供一些帮助。
4. 水泥分离器是怎样做的
高效粗粉分离器效果还不错，连云港助利机械设备有限公司高效粗粉分离器的原理是：粗粉分离器有离心式粗粉分离器，有径向叶片型和轴向叶片型，即利用离心力进行分离。也有旋转式粗粉分离器，通过栅栏叶片间隙分离。
其机理主要体现在气粉流从转子外部空间进入内部空间时，须通过转子叶片组成的栅栏，会发生煤粉颗粒沿径向气流流线对叶片的直接撞击，其撞击几率岁煤粉颗粒的直径的增加有所增大。
是惯性拦截几率与斯坦顿数有关。是旋转离心力。加大圆筒空间、与过去径向型相比，分离效果好，改善煤粉均匀程度，减少回粉循环倍率，可以相应提高磨煤机出力，降低分离器阻力，节省用电。高效粗粉分离器具有经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便等特点。可用于制粉系统、煤磨系统，生料磨系统和水泥系统等等。粗粉分离器是保证磨制煤粉的细度，将不合格的煤粉重新送入磨煤机中磨制。
5. 泥湿分离器
锅炉干式运行：当锅炉负荷在35%以上时，由于锅炉所产生的蒸汽是大于水冷壁流量的，使得过热蒸汽流过汽水分离器，不过这时汽水分离器中没有水，所以称之为锅炉干式运行。
锅炉湿态运行：据锅炉生产厂家中正锅炉介绍，是与干式运行相反。当锅炉负荷小于35%时，锅炉内所产生的蒸汽要小于水冷壁流量，这时汽水分离器湿态运行。因此，将这一情况称之为锅炉的湿态运行。汽水分离器中多余的饱和水通过汽水分离器液位控制系统控制排出。
6. 泥沙水分离器
LZ泥沙分离机工作原理：
1、结构：由电机、真空高压泵、泥沙分离器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程：泵将砂水混合物输送至泥沙分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
特点
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失
几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、最大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7. 泥土分离器
首先，泥沙分离机清洗槽内的砂水混合物在真空高压泵的作用下，被高速输送至泥沙分离器，然后再让细砂在泥沙分离器内经过离心、分级、浓缩，最终从沉砂嘴排出，接着经脱水筛脱水后，实现了高效的泥沙分离效果;分离后的泥水及少量细砂，从泥沙分离器上部的溢流口经返料装置回到清洗槽，实现了细砂的循环高效回收及水资源的重复利用，达到了高效节能的效果。
当清洗槽内泥土含量过高时，向清洗槽内加入的泥沙混合物及水，使液面升高，最终从出水口排出。实际上，脱水筛在泥沙分离器的过程中起到了泥沙分离的关键作用，剩下的砂水经过脱水筛的脱水，实现砂水分离，变成干净漂亮的细砂，这就是泥砂分离机的先泥沙分离再砂水分离的整个过程。
8. 简单的泥水分离机
1.
当筛板的筛网过大时,回收细沙的粒度变小,就会造成不出沙,如果筛网的型号太小,沙子的颗粒度有点过大,可能就会导致泥沙分离器堵塞,同时也就导致了设备不出砂的问题,这个时候就需要根据自身物料的颗粒大小来选择合适的筛网。
2.
当泥沙分离器的旋流器供给的压强度过大时,从旋流器喷出的水会飞溅起来,这样就会导致经过振动筛时,不能很好的将泥沙进行分离。压强度过小就会使泥沙分离器进行回收,会使回收效率变低,导致不出砂的现象,所以一定要配置合适的旋流器。
3.
如果泥沙分离机处理泥沙量过大,会造成电能消耗过大,对资源是一种很大的浪费。在配置的泥沙分离机功率比较小时,可能又达不到回收细沙的目的。所以要配置合适的功率泥沙分离机才能达到相应的效果。
9. 水泥分离器使用方法
1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体。