1. 维氏硬度计标准块证书有标准压痕
选用的试验力值多少和维氏硬度试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。
1、一般在试样条件允许的情况下，尽量选择较大的试验力，以得到尽可能大的压痕。
2、由于弹性变形的回复是材料的一种性能，对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样，压痕越小弹性回复量占的比例就越大，显微硬度值也就越高。
3、在同一试样中，选用不同的试验力测试得出的结果不完全相同，一般试验力越小，硬度值波动越大。
4、所以对于同一试验最好始终选相同的试验力，以减少试验力变化对硬度值的影响。 硬度计金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义：表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。
2. 维氏硬度计标准块使用规定
d1.d2是代表硬度的，是布氏硬度的表达方式之一，这个d代表压痕直径，然后通过计算或查表来折算成为具体的HB硬度值。d1.d2分别代表两个垂直方向的压痕直径。
D1和D2是布氏和维氏硬度计需求丈量压痕对角线直径，布氏硬度计需求丈量压痕直径，为了进步丈量压痕直径的准确性，一般是在水平方向和垂直于水平方向2个方向上丈量压痕直径取平均值，即D1和D2;维氏硬度计需求丈量压痕对角线长度，同样的原理测2次取平均值，也是D1和D2
3. 维氏硬度计标定
先从调节显微镜焦距和灯光入手，调节之后仍不清楚的话，就须要分别转动维氏硬度计的物镜和目镜，并对维氏硬度计分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细观察疑问出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如果疑问依然存在的话，则送修或更换测微显微镜。
4. 维氏硬度标准块允许误差
1、维氏硬度计选力有两个最基本的标准： 一是，实验室有要求的，按要求的试验力测试； 二是，没有要求的，只要打不穿，尽量选大试验力来测试，这样打出的压痕更大，误差更小； 2、维氏硬度计算公式如下 压痕深度一般是对角线长度的 1/7。
可根据公司计算 3、如果厂家要求HV≥500，那么测得结果530HV1和460HV3，其中460HV3就不合格 4、建议选择维氏硬度计VTD405
5. 标准维氏硬度块检定规程
计算公式为： F=负荷（牛顿力），S=压痕表面积 （平方毫米），α= 压头相对面夹角=136°，d=平均压痕对角线长度（毫米）。 报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中，185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值（单位：千克力）。 维氏硬度计测量范围宽广，可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
6. 维氏硬度计标准块的参照数据
常用的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
维氏硬度
代号：HV
单位：无
简介：维氏硬度 英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
7. 维氏硬度计标准块测量硬度误差多少
同一材料，同一硬度计测试，同一个人操作，同一种操作方式，硬度值都会有一定的误差的，这就是为什么在国家或国际标准里会有公允误差。硬度误差来自很多方面的，有硬度计机器本身的误差，有操作人员的视力误差，视力误差是最大的误差了，有材料工艺均匀性误差等等，这些误差加在一起国标规定不要超过一个数，这个数就是公允误差了，一般维氏硬度的允许误差在4%左右，比方说材料是HV200左右的话，误差可以在HV8以内就算是合格的，如果材料硬度在100度左右，这个HV7的误差就算是超差了，那么首先用标准试块测试下机器有没有出问题，如果标准块校正发现机器在公允误差范围内，那么机器就没有问题，找材料的工艺问题了。
如果机器校正测试发现与硬度块上面的标准值超差。那么就找维修人员维修机器，修好机器后再正常测试材料
8. 维氏硬度块的硬度标定值
硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、莫氏硬度。
1、布氏硬度
布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。由布氏硬度计测定。由瑞典人布纳瑞（J.A.Brinell）首先提出，故称布氏硬度。
用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。
2、洛氏硬度
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
3、维氏硬度
用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。
9. 维氏硬度计压痕中心距边缘多少
“维氏硬度的单位是N/mm^2,强度的单位。”
维氏硬度，是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。在实际测量中，并不需要进行计算，而是根据所测d值，直接进行查表得到所测硬度值。