1. 布氏硬度仪器
布氏硬度计的应用比较广泛，它能对金属原材料、正火、调质和淬火件进行硬度测试。由于布氏硬度计的试验力和钢球压头都较大，压痕也大，故特别设合铸件、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料的硬度测定，它能测出较大范围内金属各组成部分的综合性能，而不受个别组织的影响，是硬度试验中很的一种试验法。读数显维镜的使用方法：
1、将读数显微镜置于硬度块或试件上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明。在视场中同时看清分划板上的字和刻线及试件上的压痕，如感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至压痕轮廓清晰即可。硬度块或试件上的压痕同时清晰，这在出厂时已调整好。
2、进行测量时，先转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有从0-90的数字和100格线条，每一小格为0.005mm,转动鼓轮一圈为0.5mm。
3、鼓轮刻线。目镜内有二块分划板，在固定分划板上刻有从0-8的数字，每一个数字间隔为1mm，在移动分划板上刻有用于测量的黑色刻线。当鼓轮开始转动后，刻有黑线的分划板开始移动，这时既可对压痕进行测量。
4、测量时先将刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，移动刻线到压痕直径的另一边，同样，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，把二个数据相减即为压痕直径的长度。用同样的方法转动900测量另一个方向压痕的直径，两个直径的算术平均值查表可得其硬度值。
2. 布氏硬度测量方法
三种硬度测试方法的基本原则：
1 洛氏硬度一般测试淬火后工件硬度，2布氏硬度一般测试退火后的硬度，3维氏硬度一般测试微小工件的硬度。
3. 布氏硬度测量仪
布氏硬度
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
4. 布氏硬度测量范围
锤击布氏硬度计是一种经济,方便,快捷的测试
仪器,特别适用于到现场对大型件进行测试.但此测
试方法在以往只能通过查表得到测试结果,其测量
误差可达8%.因测量误差大,其测试结果只能用作
参考,因而影响了使用范围.因此,推导出切实可用
的计算公式,提高测试准确度,对锤击布氏硬度试验
方法显得很有必要.
I锤击布氏硬度试验原理
用一把0.5kg的锤子,以一定的速度稳定地击
打在传力杆的上部,此时锤子会对传力杆产生一个
冲击力F.这个冲击力F通过传力杆传递给标准试
件,钢球,再传给被测试件.钢球是经过淬火处理的,
硬度很高,将在标准试件和被测试件上分别压出一
个不同大小的压痕.用读数显微镜测量标准试件和
被测试件的压痕直径后,在标准试件的实际硬度值
已知的情况下,通过查表即可得到被测试件的硬度
5. 布氏硬度检测方法
布氏硬度检测方法是由瑞典工程师j.a.brinell在1899年到1900在研究热处理对轧钢组织影响时提出来的。
这种硬度检测方法是使用最早的一种硬度检测方法，之所以至今仍具有很广泛的应用，是因为布氏硬度检测方法所得的压痕较大其硬度值受被测试样成分不均匀影响小，检测结果分散度小，复现性好，可以很好的反映出材料的真实硬度值。
6. 布氏硬度计测量精度
布氏硬度计的试验力允许误差应不大于±1.0%，变动度不大于1.0%。
布氏硬度计是测量金属布氏硬度的精密计量仪器。布氏硬度计主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。