1. 罐头罐装机器全自动
灌装机使用方法：输入2~32EU/s 。用来罐装食物。(注意：在做罐头的时候锡罐一定要比食物的数量多三倍)
2. 自动罐头开罐器
1、罐头平放在桌面上，将开罐器放在罐子的顶部。
2、扭动手柄前先确保开罐器和罐口顶紧，扭动把手，沿着罐头的顶部旋转一圈。
3、罐头上方铁皮被完全撬开后直接取下，罐头即可食用。
扩展资料：
罐头刀有不同的型号，使用方法有分别，有些需要把齿放在罐口上和下方的嵌齿夹紧，或者把齿放在罐口外侧和内侧的嵌齿夹紧，有些机型的齿是盘型刃片，使用时可以根据实际情况进行调整。
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3. 自动罐装系统
1.使用前检查：开机前确保自动灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通，各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查自动灌装机安全设施功能是否正常。确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
3.自动灌装机开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
4. 罐装机半自动
1.
首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2.
节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3.
旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。
4.
机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装
5. 自动装罐设备
1.原料中的大米、糯米、红豆、绿豆、芸豆等配比不同，产品的稳定性、体态、色泽、口感等均有差异。原料固形物糖水的比例直接影响八宝粥产品最终的体态、粥样、软硬度等。比较三种料水比，发现原料与水之比为1：4时，杀菌糊化后的产品粘稠度较适宜，原料固形物能够得到很好糊化，形成很好的粥型。
2、预煮
完成上述各种原料的加工处理后，进入预煮工序。将处理后的红豆、花生、芸豆等放入杀菌锅中，蒸熟后出锅，冲水冷却，滤干水分即成为备用的配料。
3、装罐、加糖液
各种原料按照一定的配比称量后装入罐中，注入85度以上的糖液。原料固形物与糖水的比例应根据最终产品的稀稠度、体态来确定。糖水浓度按照产品净重的百分比换算，根据成品甜度确定其砂糖用量。也可以加入20mg/kg的乙基麦芽酚作为增香剂。
4、脱气与盖封
工业化生产八宝粥罐头，也不采用自动真空机进行脱气与封盖。
6. 食品厂用自动装罐机装食品罐头
1、腌制
这是保证午餐肉主体风味的关键之处，将精肉拉条后加食盐、亚硝及白砂糖后干腌24—48小时，碎肉按比例直接加以上料腌制同样时间。
2、绞制或斩拌
肉腌制时间到后，将精肉先下入斩拌机，加入磷酸盐及部分冰水先斩1到2分钟，然后再加入精碎肉，再斩１分钟左右，加入其他辅料，斩匀１分钟后，肉颗粒为黄豆大小即可出锅入真空滚揉机抽真空滚揉30分钟，出料灌装．在没有斩拌机时也可以将精肉碎肉与磷酸盐及部分冰水一起过６㎜绞碎后，加入真空滚揉机中同时加入其余料一起真空滚揉30分钟左右，出料灌装，使用收缩膜灌装，每根250—300克，同时在灌肠时不要灌装太紧，以利后工序压模。
3、压模
将灌好的午餐肉馅压入模具中，尽可能扣紧，待一个生产单位完后送入罐开始，温度一般为121度，待冷却到水温37℃出锅继续冷却。