1. 喷浆造粒设备
化肥喷浆造粒的好不？
2. 喷浆造粒设备厂家
1.转鼓喷浆造粒粒度坚硬，肥效比高塔造粒长，不宜流失，易做生长期长的作物基肥使用。
缺 点是化合时氮素易流失，故有二次加氮的工艺。国内以红日工艺较早。2.高塔造粒颗粒光滑，中空防伪，含量均衡，NPK更可自由调配，肥效在复肥中最快，易溶 解，最适宜做追肥。缺点是在造粒喷浆时，尿液熔融，如果工艺时间流程控制不好，易产生 大量的缩二脲，还有就是生产中水分易超标。3.氨化造粒是管道喷浆成粒，肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间，利用律优于喷浆，而低于高 塔造粒，水溶性不错，颗粒成不规则状，高氮高钾等含量可自由调节，适合配方施肥。国内 以中阿最早。4.滚筒造粒工艺简单，但造粒圆滑，原料质量参差不齐，效果也不相同，水溶率和利用律偏 低，易流失，但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果，要优于转鼓喷浆造粒的肥效快。往往是一些造假的企业惯用的工艺。复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 另外氨化造粒 和喷浆造粒之间有什么区别？按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造 粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造 粒工艺，钢带造粒工艺等。喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自 成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。
3. 喷浆造粒设备排名
喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法，包括喷雾和干燥两个过程。喷浆造粒，首先料浆被喷洒成雾状微液滴，水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒。
对用微米或亚微米级超细颗粒制备平均粒径为数十微米至数百微米的细小颗粒而言，喷浆造粒几乎是唯一的有效方法。
4. 喷浆造粒工艺
1.滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺。
2.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥
5. 喷浆造粒设备有哪些
1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。
2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。
5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。
6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。
8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。