1. 同步带的选型
1、根据功率、小带轮转速确定带型；
2、在带速和空间允许时，小带轮直径尽可能大（某带型的最小齿数参见GBT11362；最大带速：30～50米/秒，XL、X为50，H为30，其他40）；
3、根据速比要求确定大带轮齿数（直径）。同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v
2. 同步带的选型的计算表
根据应用要求：
1，如果是要速度同步，可以根据精度要求采用： 1）精度要求不高：两台单独运行，通过4-20mA或网络等方式将速度给定同时给到两台变频器 2）精度要求高：配置编码器，均运行在速度闭环下，同时将主机的编码器反馈接入从机作为速度给定。 3）若是两台电机有机械硬联结，可以考虑主机速度模式，从机转矩模式。
2，如果是位置同步，可以选用带伺服功能的变频器，让变频器工作在电齿轮模式下，这样既可保证速度同步，还能保证位置同步。根据应用需求选择。
3. 同步带选型表
同步带型号大概有六种左右。
4. 同步带选型图
伺服电机选择的时候，首先一个要考虑的就是功率的选择。一般应注意以下两点：
1、如果电机功率选得过小。就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载，使其绝缘因发热而损坏，甚至电机被烧毁。
2、如果电机功率选得过大。就会出现“大马拉小车“现象，其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。
也就是说，电机功率既不能太大，也不能太小，要正确选择电机的功率，必须经过以下计算或比较：
P=：F*V/100
（其中P是计算功率，单位是KW，F是所需拉力，单位是N，V是工作机线速度m/s）
此外。最常用的是采用类比法来选择电机的功率。所谓类比法，就是与类似生产机械所用电机的功率进行对比。
具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电机，然后选用相近功率的电机进行试车。试车的目的是验证所选电机与生产机械是否匹配。
验证的方法是：使电机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电机的工作电流，将测得的电流与该电机铭牌上标出的额定电流进行对比。
如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大，则表明所选电机的功率合适。
如果电机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70%左右。则表明电机的功率选得过大，应调换功率较小的电机。
如果测得的电机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40%以上。则表明电机的功率选得过小，应调换功率较大的电机。
实际上应该是考虑扭矩（转矩），电机功率和转矩计算公式。
即T=9550P/n
式中：
P一功率，kW;n一电机的额定转速，r/min;T一转矩，Nm。
电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩，一般需要一个安全系数。
机械功率公式：P=T*N/97500
P：功率单位W;T：转矩，单位克/cm;N：转速，单位r/min。
5. 同步带的选型计算
设同步轮的齿数×模数为d，同步轮的节顶距为δ，设同步带的外径为D，则计算公式如下：D=d-2×δ。同步轮的外径会随着模数的变化而进行变化，就比如模数为1的时候，外径会是0.25。当模数为2的时候，外径会是0.5，以此来进行类推。
同步轮的模数计算公式为同步带轮的齿数×同步带轮齿节距÷圆周率=同步带轮节圆外径。
6. 同步带的选型和电机的选型,哪个在前
根据应用要求：
1，如果是要速度同步，可以根据精度要求采用： 1）精度要求不高：两台单独运行，通过4-20mA或网络等方式将速度给定同时给到两台变频器 2）精度要求高：配置编码器，均运行在速度闭环下，同时将主机的编码器反馈接入从机作为速度给定。 3）若是两台电机有机械硬联结，可以考虑主机速度模式，从机转矩模式。
2，如果是位置同步，可以选用带伺服功能的变频器，让变频器工作在电齿轮模式下，这样既可保证速度同步，还能保证位置同步。根据应用需求选择。
