1. 同步轮齿数怎么算
计算：Dp=p×Z/∏ Dp： 节径 Z： 齿数 ∏： 圆周率 同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δDp：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算:L：近似皮带节线长 C： 两轴的中心距 Dp： 大带轮的节径 dp： 小带轮节径 中心距的确定B= L– 1.57 (Dp + dp) L：皮带节线长
2. 同步轮齿数与外径对照表
25个齿的XL同步带轮的外径是39.92mm 12个齿的XL同步带轮的外径是18.89mm 同步带100XL 的节线长=10*25.4=254mm 通过上面的数据可计算出传动轮系的中心距，如下图：
3. 同步轮齿数多少选型
：
1、根据机器所需要的功率和小同步带轮的转速来确定大同步带轮的转速，然后确定同步带及同步带轮的型号。
2、在同步带的带速和所使用的空间允许的范围内，小同步带轮的直径可以竟可能的选取比较大的。
3、再根据传速比的要求来进行确定大同步带轮的齿数或者是大同步带轮的直径。
同步带轮是一种用钢，铝合金，铸铁或者是黄铜为主要原材料，轮体的外周制成具有等间距离的梯形齿或者是圆弧齿的齿形，内孔制成圆形孔，D形孔，锥形孔等各种形式，表面经过本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理，使其可以和具有同等齿形的同步带之间相互进行啮合，以此来传递运动和动力。
4. 同步带轮齿数确定
各种同步带轮的计算公式 同步带轮的节圆直径计算： Dp=p×Z/∏ Dp： 节径 Z ： 齿数 ∏： 圆周率 同步带轮实际外圆直径计算： De= Dp-2δ Dp：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算
5. 怎么计算同步带轮的齿数
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速，连接的输入转速和输出转速的比值，如输入转速为1500r/min，输出转速为25r/min，那么其减速比则为：i=60:1。
2、齿轮齿数计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。例如Z2=100，Z1=25，则i=100÷25。
3、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
6. 同步轮的齿数
同步带轮的节圆直径Dp计算：Dp=p×Z/Π
p： 节距
Z ： 齿数
Π： 圆周率3.14
同步带轮实际外圆直径De计算：De= Dp-2δ
Dp：节径
δ：节顶距
同步带的节线长L计算：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
同步轮中心距计算：C={B+√(B²-2(DP-dp) ²)}/4
B= L – 1.57 (Dp + dp)
同步轮模数计算：
同步轮模数＝（D+2×δ）÷同步轮齿数＝（同步轮外径+2×同步轮节顶距）÷同步轮齿数
7. 同步轮齿数怎么算的
直径=齿数*模数 机械设计里需用到的知识! 具体公式不知道,但是应该要知道你的链轮主动轮及从动轮的齿数和节距,再看同步皮带轮的参数就可以计算出来了!
8. 同步齿轮参数
1、开环情况下
通常同步带在传动过程中，就传动装置本身而言，其精度并不会很高，并且还可能由于轮带上一定程度的形变导致重复性很差，同步带无法做到像一般的齿轮一样拥有精确的精度划分，在这种情况下，选择质量相对好些，做工较为精良的同步带能够一定程度减少变形，从而达到提高同步带精度的作用。
2、半闭环情况下
在半闭环的情况下，一般设备的反馈单元是在于整体设备的电动机上，但是在一般的传动单位上是不存在反馈的，处于这种情况下的同步带，想要提高一定程度的精度只能采取两种方式，一种是更换更好的设备，提高本身的传动精度，另外一种方式则是提高控制系统的精度。
3、闭环情况下
在闭环的情况下，需要对一个特殊零件——光栅尺进行关注，其精度与控制系统的精度在此种情况下对于同步带的精度起着决定作用。同步带是一种弹性体，在打印机设备中发挥作用时，其精度决定了打印出来的文字是否会出现错位以及不清晰的情况2.
以上的内容就是对于同步带处于开环、半闭环、闭环三种情况下精度问题的总结，如果您有提高同步带精度的需求，可以根据以上的内容，具体问题具体分析，适当调整同步带，达到您想要达到的精度。
