1. 同步带传动反向结构原理
空档就是档杆处于正中间的位置，可以前后左右自由运动，当然，前后是入档了。
在空档的时候变速器输入轴和输出轴的动力传动齿轮都是属于常啮合的状态，他们是通过同步器来实现档位的传递的，输入轴和输出轴上的齿轮有的是和轴是一体的，有的是和轴分开的，需要通过同步器和才能实现动力的相应传动。
空档的时候，发动机的动力可以传递给变速器输入轴，相应的变速器内部的档位齿轮都处于空转状态。
具体的原理的话，自己拆装一个变速器就完全明白了。
2. 同步带传动和带传动
V型带是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备。其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小。V形胶带简称V带或者三角带，是断面为梯形的环形传动带的统称，分特种带芯V带和普通V带两大类。
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。
3. 同步带反向传动机构
区别如下：
一、工作原理不同。
旋转泵是依靠两个同步反向转动的转子在旋转时于进口处产生吸力而吸入所要输送的物料。
齿轮泵是依靠并立在泵体内一对相同的齿轮运转吸进面产生负压,把液体吸进泵体内,随着液体的增多排出面产生高压,把液体喷射出泵体外。
二、使用性能不同。
旋转泵具有良好的使用性能使它被很多行业所需要。
首先,使用寿命长,两个转子之间保持了一定的间隙,相互之间工作不会摩擦,没有磨损的情况出现;其次,使用范围广,可以输送高粘度、高浓度以及含有颗粒的介质;再次,转子泵是节能型产品,创新度高、泵体的运转速度低、效率高,比螺杆泵、齿轮泵至少可以节能30%;最后,旋转泵的密封牢固,泵体内可以安装夹套保温装置,可适应温度在0-250之间。
齿轮泵的体积小,小巧灵活,零件结构紧凑,使用方便和保养容易;自吸性好可以利用工作时输送的液体自动的润滑泵体内部零件;泵体上安装了安全阀,在泵体的液压超过了额定压力的1.5倍时,保护阀会自动开启使泵体内的液体在泵内产生回流;泵体上安装了弹性联轴器,弥补了安装时的微小偏差,在泵体受到液压冲击时可以起到缓冲的作用;泵体内部设计了回油槽和泄油槽,可以减轻轴承在工作时承受的扭矩力。
三、适用工况不同。
旋转泵适用于粘度较高的液体介质,输送介质粘度为1.0cst-300000cst.多用于食品工况和日化工况。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、的润滑油或类似润滑油的其他液体.多用于输油系统和燃油系统中。
4. 同步反向传动机构
这个应该是不可能的。对于链轮传动机构来讲，主动链轮与从动链轮的旋转方向肯定是一个方向旋转，绝对不可能反向旋转的。
链轮传动与皮带传动类似，是不可能改变旋转方向的，也就是说，链轮传动系统中，主动链轮与从动链轮的旋转方向一致的。
因此，主动链轮和从动链轮反着转是不可能的事情。
5. 同步带传动反向结构原理图
真空吸螺丝机工作原理
1、吹气式：就是螺钉通过压缩空气吹到批嘴下面，电批下行进行自动锁进产品上。吹气式一般适合M5以下螺钉，长度小于25，同时螺丝总长度L要大于螺丝头部直径D的1.3陪，否则在送料管里会产生侧翻现象，从而无法正常送出，分取料效率可以达到1S/Pcs。
2、吸附式：就是螺钉通过电批头的压缩空气产生的吸附力，取走单个螺丝，再运行定位到产品孔位上，电批下行自动锁进产品上。分取料效率跟行走距离，运行速度有关，一般1.5-4S/Pcs吸附式一般适合长度相对小，重量轻，吹气式无法实现的螺钉，同时螺钉头部上表面能和电批的真空吸头型腔形成一定的气密性。
6. 同步带传动的工作原理
同步带的工作原理与齿轮一样，都是啮合传动，但是有区别，同步带传动的精度与承载能力没有齿轮传动高。但是它可以远距离传动，齿轮传动要做到这点结构较大，用带传动可以满足距离要求，但是承载要求不能满足。用链传动则传动比准确性比同步带又差。所以在载荷适中，距离较远时用同步带比较合适。
7. 同步带传动的特点及应用
带传动的类型
常见的传动类型有：平带传动、V型带传动、多楔带传动、同步带传动。
①平带传动——是带传动中最简单的结构，适用于中心距较大的情况，但它不适合于高速传动。
②V带传动（俗称三角带传动）——V传动有较大的摩擦力且传动平稳应用广泛。
③多楔带传动——它兼有平带和V带的优点，柔性好，摩擦力大，适用于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合。
④同步带传动——他是啮合传动，转速高，精度高，适合高精度仪器装置中。
