1. 同步带轮的轮齿有弧形齿和什么齿
联成环形时正
链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链条与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。链条长度以链节数来表示。
链节数最好取为偶数，以便链条联成环形时正好是外链板与内链板相接，接头处可用弹簧夹或开口销锁紧。若链节数为奇数时，则需采用过渡链节。在链条受拉时，过渡链节还要承受附加的弯曲载荷，通常应避免采用。
链轮轴面齿形两侧呈圆弧状，以便于链节进入和退出啮合。链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般应优于大链轮。
常用的链轮材料有碳素钢(如Q235、Q275、45、ZG310-570等)、灰铸铁(如HT200)等。重要的链轮可采用合金钢。
链传动优点：与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高;传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小，作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动的缺点：仅能用于两平行轴间的传动;成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
最后看几个稍复杂些的链传动动图：
2. 同步带轮的轮齿有弧形齿和什么齿相连
hf。齿根圆是指通过齿槽根部的圆，介于分度圆与齿根圆之间的部分，称为齿根。其径向距离称为齿根高，以字母hf 表示。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。
渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较
3. 同步轮圆弧齿
V1=V2=V3=······=Vn 即R1W1=R2W2=R3W3=······=RnWn所以各自的齿轮比也就是W1：W2：······:Wn:(1/R1):(1/R2):······:(1/Rn) 在规定的时间内，同步带上面的齿轮所转过的齿数，正好正比于同步带轮所转过的角度，所以齿轮数也就正比于其本身的角速度W。
也由于各个同步带轮是被同步带V所接连起来的，所以各个同步带轮的线速度v也就是相同的。扩展资料同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。
传递功率从几瓦到数百千瓦。
结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染。
4. 同步带轮齿形种类
丨最典型的区别是外观不一样，齿形皮带一面光面，另一面有许多同节距的齿组成；普通皮带或两面是光面或一面光面另一面截面是等腰梯形（等腰三角形去除顶部）。另外齿形皮带也叫同步带，普通皮带会出现打滑而导致被动轮与主动轮不同步现象。
5. 同步带轮圆弧齿
圆弧齿5M同步带轮大带轮46齿，外径72.07毫米；小带轮34齿，外径52.97毫米；根据机械设计手册第四版第3卷第13篇第5节同步带传动，5.4设计计算：表13-1-66设计内容和步骤，初定带的节线长度Lop≈2×中心距π/2（大带轮直径小带轮直径）（大带轮直径小带轮直径）∧2/4×中心距
6. 同步带轮和齿轮的区别
“同步轮\”是渐开线花键，30°压力角，不是齿轮。渐开线齿轮和渐开线花键，都可以在滚齿机上加工，滚刀不同的。但是，因为“同步轮\”的精度要求不高，一般都是挤压加工的（因为是大批量生产）。
同步带轮的齿形一般推荐采用渐开线齿形，并由渐开线齿形带轮刀具用展成法加工而成……因此，可以在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮，也可以用同步带轮滚刀加工同步带轮，与被加工的材质无关。
7. 在同步齿型带传动中,同步带的齿形为
齿轮的模数和齿数的关系: 模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p / 圆周率π
模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。
如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
8. 同步齿形带带轮
HTD8M型同步带轮规格型号尺寸表 节距=8.0 外径公差表 标准皮带宽度 20.0mm 25.0mm 30.0mm 40mm 50mm 60MM 70mm 85mm 外径 公差 L 48.0 53.0 58.0 68.0 79.0 89.0 99.0 115.0 25.4 +0.05-0 W 28.0 33.0 38.0 48.0 59.0 69.0 79.0 95.0 25.4-50.8 +0.08+0 X 8 9 9 11 12 13 14 15 50.8-101.6 +0.10+0 101.6-177.8 +0.13+0 177.8-304.8 +0.15+0 齿数任意选择，
9. 同步带轮梯形齿与圆弧齿区别
模数制：同步带主要参数是模数m(与齿轮相同)，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。
在60年代该种规格制度曾应用于日、意、苏等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。目前仅前苏联及东欧各国仍采用模数制。
周节制：即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。该种规格制度目前被列为国际标准。齿形带的节距大致可分为周节制、模数制和特殊节距三大类。汽车同步带和圆弧齿同步带也分别采用特定的节距。齿形带的工作面目前用得最多的是梯形齿，近年来又发展了圆弧齿形同步带。圆弧齿形的同步带传动性能和承载能力比梯形齿好圆弧齿同步带的问世，扩大了同步带的传动范围，是同步带不但能适用于高速低扭矩的场合，也能适用于低速高扭矩的场合。
10. 梯形齿同步带轮
HTD同步带型号中：HTD是圆弧齿的类型，又称为H系列；5M是齿的节距的意思，5m表示5mm节距。
gT3同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。 弧齿同步带除了齿形为曲线形外，
其结构与梯形齿同步带基本相同，gT3带的节距相当，HTd与其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。
