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f系斜齿减速机(F系列减速机选型)

来源:www.haichao.net  时间:2022-12-22 11:07   点击:132  编辑:admin   手机版

1. F系列减速机选型

根据P=TN/9.55*1000=TN/9550(单位:千瓦)来计算功率 其中T=FR R=88/2=44mm=0.044m F=(100Kg*μ)/η+ΔFμ:摩擦系数(设计的结构有关)η:效率ΔF:附加力(可能的其他外加力) N:转速=(20*1000)/(88*3.14)RPM **输入功率的功率就有啦暂且叫P1 减速机速比确定 根据电机不同输入转速不太相同,一般鼠笼电机1440rpm **速比i=1440/N=19.89504 选择减速机类型,查找有关选型手册,比如选平行轴减速机查的二级减速效率η2=0.98*0.98(有些可以直接查的效率) 电机的功率P2=P1/(η2*η3) η3:电机效率 **适当放大一点定电机功率P 减速机额定功率Pn=P*ff:使用系数比如一天8小时一直运行,一带一带装米属于一级平稳,1.15的系数够了(涡轮减速要加大), 这样可以确定机座号 下面就是校核一下,如果食物粉尘大需校核热功率,及防爆。

2. f系列减速机结构示意图

这是上海磊诺M系列大型齿轮减速器

M--系列

3--级数

P--斜齿轮平行轴水平安装

S--实心轴

F--底脚

70--规格

90--减速比

13--轴的位置

3. 质量好的f系列平行轴减速机报价

有NMRV蜗轮蜗杆减速机、R系列减速机、F系列减速机、K系列减速机、S系列减速机、TKM双曲面减速机、TRC硬齿面减速机、HG直交轴减速机、齿轮减速电机、行星减速机这几种型号。

NMRV蜗轮蜗杆减速机:PC80减速机+RV110减速机+0.75KW刹车电机

R系列减速机:同轴斜齿轮减速机

F系列减速机:F37减速机+KW三相异步电机,也就是平行轴斜齿轮减速机。

K系列减速机:三环式伞齿轮减速机(也是锥齿轮减速机)

S系列减速机:斜齿轮蜗轮蜗杆减速机(除了NMRV减速机之外,第二款带自锁功能的减速机)

TKM双曲面减速机:TKM38-0.37KW三相异步电动机。

TRC硬齿面减速机:铝合金斜齿轮减速机,箱体材质全是铝合金,耐磨抗压

HG直交轴减速机:也称为直角减速电机,是小型减速机,微型减速机。

齿轮减速电机:卧式齿轮减速机电机,和立式齿轮减速电机

行星减速机:体积非常小,高精密,多数用在机器人上。

4. 减速机型号选择

有NMRV蜗轮蜗杆减速机、R系列减速机、F系列减速机、K系列减速机、S系列减速机、TKM双曲面减速机、TRC硬齿面减速机、HG直交轴减速机、齿轮减速电机、行星减速机这几种型号。

NMRV蜗轮蜗杆减速机:PC80减速机+RV110减速机+0.75KW刹车电机

R系列减速机:同轴斜齿轮减速机

F系列减速机:F37减速机+KW三相异步电机,也就是平行轴斜齿轮减速机。

K系列减速机:三环式伞齿轮减速机(也是锥齿轮减速机)

S系列减速机:斜齿轮蜗轮蜗杆减速机(除了NMRV减速机之外,第二款带自锁功能的减速机)

TKM双曲面减速机:TKM38-0.37KW三相异步电动机。

TRC硬齿面减速机:铝合金斜齿轮减速机,箱体材质全是铝合金,耐磨抗压

HG直交轴减速机:也称为直角减速电机,是小型减速机,微型减速机。

齿轮减速电机:卧式齿轮减速机电机,和立式齿轮减速电机

行星减速机:体积非常小,高精密,多数用在机器人上。

5. f系列平行轴减速机

行星减速器的原理是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。行星减速器传动轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮以达到减速的目的。普通的减速机也会有几对相同原理的齿轮啮合来达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。

行星减速器行星顾名思义就是围绕恒星转动,因此行星减速器就是如此,有三个行星轮围绕一个太阳轮旋转的减速器。

主要产品有P系列行星齿轮减速机;K系列斜齿轮-螺旋伞齿轮减速机;T系列螺旋伞齿轮转向箱;R系列硬齿面斜齿轮减速机;F系列平行轴斜齿轮减速机;S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机;H、B系列硬齿面工业齿轮箱;MB系列无级变速机;NMRV系列蜗轮蜗杆减速机以及各系列非标减速机等,齿轮全部采用渗碳淬火热处理,磨齿加工精度5级,确保产品的可靠性及低噪音。减变速机具有高强度、体积小、噪音低、传动扭矩大,寿命高等特点,广泛用于石油、化工、轻工、纺织、食品、塑料、制药、陶瓷、印染、冶金、矿山、烟草、造纸、制革、木工、电子仪表、玻璃、环保等机械设备领域中。行星减速机是一种用途广泛的工业产品,其性能可与其它军品级行星减速机产品相媲美,却有着工业级产品的价格,被应用于广泛的工业场合。

6. F系列减速箱

1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,操作前必须穿工作服、绝缘鞋,戴焊工手套、戴好防护面罩,穿短袖操作时必须戴防护套袖;

2检查设备、检查电源线是否破损,地线是否可靠,导电嘴是否良好,送丝机构是否正常,极性是否选择正确,焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好;

3气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计;检查CO2气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘;使用前检查各项连接处是否漏气,二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出;清理焊枪焊嘴时,应关闭开关,焊丝不准对面部;气瓶阀门处不得有污染,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口;

4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品,工作场所应有良好的通风措施;

5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护;

6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施,

7. f系列减速机安装方式

  1、安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。  2、在输出轴上安装传动件时,不答应用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。  3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。  4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。  一、对装配前零件的要求  1、滚动轴承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮(蜗轮)等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆,箱体外表 面先后涂底漆和颜色油漆(按主机要求配色)。  2、零件配合面洗净后涂以润滑油  二、安装和调整的要求   1、滚动轴承的安装    滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩,要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。    2、轴承轴向游隙    对游隙不可调整的轴承(如深沟球轴承),其轴向游隙为0.25~0.4mm;对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙;角接触球轴承轴向游隙   3、齿轮(蜗轮)啮合的齿侧间隙    可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上,然后转动齿轮而压扁铅丝,测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。   4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4;圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4;蜗杆传动接触斑点2-12-4  三、密封要求   1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片,但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封;   2.装配时,在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性;   3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装  四、润滑要求   1、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号   2、轴承脂润滑时,润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。   3、润滑油应定期更换,新减速机第一次使用时,运转7~14天后换油,以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。  五、试验要求   1、空载运转:在额定转速下正、反运转1~2小时;   2、负荷试验:在额定转速、额定负荷下运转,至油温平衡为止。对齿轮减速器,要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC;对蜗杆减速器,要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC; 3.全部试验过程中,要求运转平稳,噪声小,联接固定处不松动,各密封、结合处不松动  六、包装和运输要求   1、外伸轴及其附件应涂油包装;   2、搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳以上技术要求不一定全部列出,有时还需另增项目,主要由设计的具体要求而定。  七、技术要求   1、装配前,所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次;   2、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm,铅丝不得大于最小侧隙的4倍;   3、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%;按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况;   4、应调整轴承轴向间隙:φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm;   5、检验减速器剖分面、各接触面及密封处,均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃,不允许使用任何填料;

8. f系列减速机选型参数

这种的是非接触式逆止器;最好是使用在750转/分钟以上的高速轴的逆止!逆止的力矩是:2500牛米;70标示的是轴孔直径是:70毫米!

9. zf减速机型号大全

减速机与电机之间一般是螺栓连接,只要逐一拆除连接螺栓,再使联轴节脱开,电机和就从减速机上拆下来了。

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