1. 立式电机减速机结构
立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 .分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置.磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件.它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎.磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的.加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎.减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速.特点：1、运行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。3、运转容易可靠： （1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。
2. 直连式电机减速机
电动机与减速器的链接器需要根据结构选择的， 一般电动机轴与减速器输入轴直连的就需要联轴器， 连接方法还可以根据结构情况采用齿轮、皮带、摩擦等方式。
3. 立式电机减速机一体
步进电机就可以，减速是依靠程序设定的。
你做往复运动的频率是多少？太高这种结构无法完成。
电机与丝杠是通过联轴器连接。
电机与丝杠的型号确定是根据负载 行程 速度 等数据选出来的
4. 减速电机的结构
减速电机与正常电机由于结构不一样，主要是极对数不一样，因此不能改为正常电机
5. 电机减速机结构图
电机带动减速机的线速度计算公式：n＝60f/p（1-s）.f：交流电频率，P：电机极对数，s：转差（s＝0时为同步机）电压是提供必要励磁的基本保证，只要达到额定，就能确定s的取值范围，就可以用上述公式确定速度。电机每分钟可以达到1转.电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。
伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。
6. 立式电机减速机结构图
减速器是由封闭在箱体内的齿轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的效率，原动机提供的回转速度一般比工作机械所需的转速高，因此齿轮减速器、蜗杆减速器常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机器设备中被广泛采用。
7. 减速机专用电机
可以的
行星减速机主要起到以下三大作用1、增大扭矩，行星减速机可以把电机的扭矩放大，可以选用小功率的电机实现大扭矩的输出。2、变速功能，行星减速机能够实现将电机的高转速转为设备需要的低转速，减速比为准确的正整数。3、精准定位，行星减速机也伺服电机组合后，可以通过脉冲控制实现设备的精确定位、定量进给、计量角度等功能。行星减速机应用领域
8. 减速机与电机的讲解
答：计算减速机转速的方法其实很简单：电机转速乘以减速机的减速比就是减速机的输出转速。即：
减速机的输出转速=电机转速×减速比。
如果减速机是单级减速机，则减速比等于：
减速比=输入转速/输出转速=从动齿轮齿数/主动齿轮齿数。
如果是多齿轮组减速，则总速比等于各分级减速比之乘积。
