1. 发那科数控加工中心
如果用绝对编码器，参数1815#4设置为1，重新开机后，通过手动返回参考点操作设定原点。
如果相对编码器，直接执行手动返回参考点操作就能完成原点的设置
2. 发那科数控加工中心手动操作
这个是操机的基础，分中是先碰a点归0，再碰另一边a‘，取一半为中心，单边碰是，碰a点，再过去一个寻边器的半径，这些师傅都不教的么？
3. 发那科数控加工中心编程
前面两个人回答的对，第一个是数控铣削，三轴就可以加工出来，用手工编程也行，CAM编程也行，注意西门子和发那科系统的指令区别；
第二个棒料加工，典型的数控车削，也是普通机床就能完成的，手工编程即可。
4. 发那科数控加工中心程序复制
把通道号或20号参数改成17就可以用U盘了，U盘不能超过4G，最好用FAT格式进行格式化，容量过大或格式不对用起来会有问题。
U盘只能用于拷贝程序或参数，不能像CF卡那样直接读取程序进行加工。
5. 发那科数控加工中心系统
一般情况K指令都出现在手工编程上。三菱系统G34G35G36里面的K是孔个数FANUC系统钻孔指令后面的K0是当前孔不打,三菱系统是L0HAAS系统G12（G13）里面K是结束半径。还有在圆弧G02G03指令上IJK对应于XYZ向起点到圆心的增量值。
6. 发那科数控加工中心轴间干涉区域设定
c轴主要是用来配合动力头打偏心孔的，也可以用G坐标在车床上铣一些简单平面
夹紧工件，使工件低速旋转（正转，反转是具体情况而定）
使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件
试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。打开“刀补”页面，打开软键“形状”（英文G开头），找到使用的刀补号，键入“Z0.0”，按“测量”键。
同理完成X轴对刀，注意X轴一般应输入直径值。
把刀具移至安全位置（以刀具旋转加工时不与工件或机床其他位置发生干涉为安全）
继续下一把刀具，完成对刀后，以最慢进给速度进行试加工。
7. 发那科加工中心
解决办法：可以加装快速数据服务器卡，安装后可扩展到几百兆。其实就是加装一个CF卡进去，不过收费蛮坑的，找发那科加装过一次。
8. 发那科数控加工中心加刀补
删除刀补，重设坐标系，注意这里不是重新对刀！
9. 发那科数控加工中心对刀视频
正如你所说，一般情况下都是每把刀单独对刀，不同刀具没有关联。
用基准刀有2种情况：
如果刀具都是标准刀具，而且每次装在机床上的位置是确定的。
比如加工中心的刀具反复装夹都是确定的位置。
这时候用基准刀在刀长仪上测量并归零，其它刀具的刀长就是相对于基准刀的刀长。
另一种情况是：用基准刀之后，每把刀的刀补值就会很小，便于记忆，
便于识别刀具与基准刀之间的关系，使用时更加明了，不容易出错。
10. 发那科数控加工中心的PMC
fssb是发那科系统的串行高速总线，是CNC与伺服驱动器的通讯通道。
一般为光纤通讯。I/0 LINK是CNC与外部输入输出的链接，一般接冷却液，机床照明，刀台旋转，循环启动等信号。由PMC控制。
