1. 数控铣床手轮怎么用?
数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，提高了生产效率。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处典型的数控铣床分为六大部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷却循环系统。下面就简单介绍下数控铣床的结构组成和各部件的作用：
1、床身
床身内部加强肋布置合理，具有良好的刚性，底座上设有四个调节螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。
2、铣头部分
铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母，采用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间。制动时通过制动手柄，撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒，它们形成垂向进给传动链，使主轴作垂直方向直线运动。
3、工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便手动操作进给。提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
4、横向进给部分
在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
5、升降台
在其左侧装有锁紧手柄，它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
6、切削油冷却系统
冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里，将切削油从底座内储油池泵至出油管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。
2. 数控车床自动手轮是怎么用
西门子数控系统面板上面的手轮模式，是用于选择系统进入手轮模式，需要配合轴向选择开关、倍频开关进行轴向和倍率的选择，再通过手动旋转手轮使选择的轴座标移动到相应位置。
处于手轮模式下的NC机械工具上对轴进行定位。每转可以为位于电子手轮的输出端上的用户提供100或25个方波脉冲。
这些电子手轮的另一个输出可以使控制系统检测到运动的方向。
这些手轮具有不同的脉冲率和各种输出级，它们可以用于目前所有的控制装置中 手动方式的步进微调加工中的中断插入等动作。
其中的波段开关用于轴向和倍率的选择、脉冲发生器用于脉冲的发出便于系统的采集。
通过轴向选择开关来选择对应的轴和方向。
通过倍频开关进行频率的改变（X1、X10、X100、X1000）即改变工作单位的运动速度。
当手轮旋转时，编码器产生与手轮运动相对应的信号。通过数控系统对相应轴座标进行定位。
3. 数控铣床手轮怎么操作
一、 对刀的原理
工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位子，以便与机床原有的坐标系联系起来。
二、对刀的目的
对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的到位偏差值。对刀点找正的精确度之间影响加工精度。
三、对刀的种类
（1）直接对刀
用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动工作台，使旋转的刀具与工件的表面做微量的接触（产生切屑或摩擦声），这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，且对刀精度较低。
（2）使用寻边器对刀
寻边器的种类：
① 械式寻边器 ②光电式寻边器 ③验棒
机械式寻边器分上下两部分，中间用弹簧链接，上部分用刀柄加持，下半部分接触工件。用的时候必须注意主轴转速，避免因转速过高损坏寻边器。
光电式寻边器主要有两部分，柄体，测量头（Φ10㎜的圆球）使用时主轴不需要转动，使用简单，操作方便。使用时应避免测量头与工件碰撞，应该慢慢的接触工件。
验棒具有一定精度的圆棒（如铣刀刀柄），对刀时用塞尺配合使用，用这种工具对刀时应注意塞尺的松紧度,过松或过紧都会影响对打精度。
以对工件中心为例、方工件
1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上
2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上
3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上
G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完成!
4. 车床手轮怎样调
外置手轮是不是，每次用完手轮要把开关拧至OFF位置，否则一直都是手轮模式
5. 数控铣床手轮怎么用视频教程
二、 闵太自动消防水炮的使用及操作
消防水炮调试正常后，进水与出口阀门必须是常开状态，并保持管道内压力不低于0.8MPa，紧急启动球阀和远程启动电磁阀必须是常闭状态。其启动方式有两种，即消防控制中心远程启动、现场手动启动。
1 远程启动
操作人员应了解各消防水炮需保护的部位，先调好水炮角度对准危险源，紧急情况下确需启动消防水炮时，在消防控制中心将火灾报警控制主机控制方式置于“自动”位置，总线手控置于“自动”位置后，即可根据消防水炮编号按相应启动按钮。消防水炮启动后即向火灾报警控制主机反馈消防水炮已启动信号。关闭时在消防控制中心按相应停止按钮，现场不能关闭。
2 手动启动
现场人员紧急情况下确需启动消防水炮时，在需启动的消防水炮处可直接开启紧急启动球阀，并可通过方向调节手轮调节消防水炮喷射水流方向。消防水炮启动后即向火灾报警控制主机反馈消防水炮已启动信号。关闭时现场关闭紧急启动球阀，远程不能关闭。
消防水炮的组成部分
供水系统
主要由水源、消防水泵、高位水箱或气压稳压装置、水泵接合器和管路组成，其目的在于能给装置提供快速的、充足的水源。
执行系统
由灭火装置、电源装置、火灾自动报警装置等中间执行装置组成，即当发生火情时，执行灭火及报警动作的相关组件。
控制系统
由联动控制柜及区域控制箱、系统电源控制器、计算机火灾(视频)监控系统组成。其目的在于对供水系统和执行系统进行控制，可灵活的实现手动、自动以及现场、消防中心的各种操作。有效完成从发现火灾直至扑灭火灾等一系列动作。并能使自动跟踪定位射流灭火系统通过输入模块和输入输出模块直接与火灾自动报警中心连接，保证火灾报警系统的整体性
6. 数控铣床手轮方向
手轮上标有+、-的标记，一般逆时针为负方向，顺时针问正方向，先选择坐标轴X、Y、Z，再选择倍率X1(0.001mm/格)、X10、X100，最后摇动手轮。正负方向控制轴的移动方向，如主轴向上为Z轴正方向。
7. 立式铣床手轮
立时升降铣床超出限位，出现卡死而不能回的现象，其解决方法：首先取下纵向工作台两端的手轮和压簧，然后松开丝杆上的圆形螺母后取下平面轴承，接下来松开两端的端板的螺丝后，将两端端板翻转180°后，可将纵向工作台一端垫上枕木用大锤击打枕木，直至纵向工作台松动后轻轻推出就回来就可以了。
8. 数控车床手轮
手轮模拟的作用是：AUTO工作模式，按下循环启动，程序自动按照程序的G1F?指定速度运行；此时如果按下手轮模拟，程序不再按G1速度进行了，而是按照手摇的速度快慢进行加工，摇的快程序就走的快，摇的慢就走的慢，停止不动，程序就不动作。
一般是用来试加工用的，尤其是第一遍加工一个新的零件，对软件自动编程生成的程序进行校验用的。
9. 数控手轮怎么操作
数控加工手轮不能反转：
0.PLC
电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊
1.数控的PLC正转接口损坏。
2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良
3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良
4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良
10. 数控车床手轮是什么意思
按下手轮方式键 ，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
(2)选择手轮运动轴 ：在手轮方式下，按下相应的键，则选择其轴，所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)选择移动增量， ，相应的选择在液晶屏幕左下角显示。
11. 数控车床加装手轮
数控手轮有五根线按颜色接上就行了
