1. 传动轴数控加工工艺设计
在很多数控机床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控机床主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。机械系统受到外界任何的激振力，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声辐射。因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。
数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。
轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了轴承的噪声。
2. 传动轴数控加工工艺设计规范
（1）程序停止（M00）：执行M00指令之后，自动运转停止。与单程序段停止相同，到此为止的模态信息全部被保存，按“循环启动”键，使其再开始自动运转。
（2）任选停止（M01）：与M00相同，执行含有M01指令的程序段之后，自动运转停止。但仅限于机床操作面板上的“任选停止” 开关接通的场合。
（3）程序结束（M02、M30）：自动运转停止，呈复位状态。
（4）进给保持：程序运转中，按机床操作面板上的进给保持按钮，可使自动运转
3. 轴的数控加工工艺与编程
数控c轴即烧yz平面旋转的坐标轴，编程时只要输入c轴旋转的角度即可。
4. 轴的加工工艺设计
一、毛坯下料
二、粗车
三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）
四、精车齿坯至尺寸
五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等
六、滚齿
七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）
八、磨齿
九、成品的最终检验
5. 传动轴的加工工艺设计
肯定是要分散加工，集中组装。
传动轴的两端是铸钢件，要先铸造成型坯，再经过加工切削镗孔成组会零件，然后集中到传动轴主体工位，焊接成型，平衡测试，而传动轴向其它连接过渡的万向节头，做为重要的连接件基本都设计成导形轴承类零件，是要由特种钢材料加工成型的，加工阶段是不可能集中加工的。
6. 传动轴机械加工工艺过程设计
加工轴的工艺流程
1.零件图样分析;
2.确定毛坯;
3.确定主要表面的加工方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段;
6.热处理工序安排;
7.加工尺寸和切削用量;
8.拟定工艺过程;
9.传动轴机械加工工艺过程工序简图
加工轴的工艺路线
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
7. 典型轴类零件数控加工工艺设计
轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,
而套类零件一般都用镗削,
复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法.
8. 轴类零件机械加工工艺过程设计
20钢一般不适合做轴类零件，因为20钢属于低碳钢，含碳量太低，强度和表面硬度偏低。易变形，不耐磨。所以一般轴类零件多为45钢和40Cr类。如果用20钢，应釆用热处理渗碳和毛坯锻造的工艺。渗碳增加硬度，锻造毛坯提高强度。其工艺流程一般为；毛坯锻造，机械切削粗加工，渗碳，淬火，磨削。
9. 传动轴机械加工工艺
加工轴的工艺流程
1.零件图样分析;
2.确定毛坯;
3.确定主要表面的加工方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段;
6.热处理工序安排;
7.加工尺寸和切削用量;
8.拟定工艺过程;
9.传动轴机械加工工艺过程工序简图
加工轴的工艺路线
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
10. 传动轴数控加工工艺设计图
随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。
其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。
这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。
数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。
伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。
陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。
滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。
滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。
滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，精度等级也是以p4及其以上级为主。机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承极限转速即可。
在通常情况下，所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承，精密机床轴承则是指精度为p5及其p5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。
