1. 数控系统参数的作用
R表示圆弧半径，主要用于圆弧插补。
数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
2. 数控系统参数的作用包括
按"参数键PAR"进入参数页面，把光标移动到需要设置的参数位置上面，下面会有汉字提示此行参数定义类容的（例如GSK 928TC 参数中当光标移动到P01，下面会提示“Z轴正限位”），然后按“输入键INPUT”输入数据，确认按“回车ENTER”键，从新输入按“退出ESC”键。
3. 数控系统常用参数设置
数控车床高低电平参数的设置。按 PAGE<↓>键,显示向下变化。 按PAGE<↑>键,显示是向回翻。
方法2:按<N>键,参数号用 DATA 键输进,然后按<INPUT>键,相应的参数 号被显示出来。(DATA 键就是 0~9 键区的键)。
4. 数控系统的主要功能
基本功能是数控系统的必备功能，选择功能是供用户根据机床特点和用途进行选择的功能。
CNC装置的功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能指令代码上。
主轴功能：除对车床进行无级调速外，还具有同步进给控制、恒线速度控制及主轴最高转速控制等功能。
多坐标控制功能：控制系统可以控制坐标轴的数目，指的是数控系统最多可以控制多少个坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。
自动返回参考点功能：该系统规定有刀具从当前位置快速返回至参考点位置的功能，其指令为G28。
该功能既适用于单坐标轴返回，又适用于X和Z两个坐标轴同时返回。
螺纹车削功能：该功能可控制完成各种等螺距（米制或英制）螺纹的加工，如圆柱（右、左旋）、圆锥及端面螺纹等。
固定循环功能：固定循环中的G代码指令的动作程序要比一般的G代码所指令的动作要多得多，因此使用固定循环功能，可以大大简化程序编制。
插补功能：CNC装置是通过软件进行插补计算，连续控制时实时性很强，计算速度很难满足数控车床对进给速度和分辨率的要求。
因此实际的CNC装置插补功能被分为粗插补和精插补。
进行轮廓加工的零件的形状，大部分是由直线和圆弧构成，有的是由更复杂的曲线构成，因此有直线插补、圆弧插补、抛物线插补、极坐标插补、螺旋线插补、样条曲线插补等。
辅助功能：是数控加工中不可缺少的辅助操作，用地址M和它后续的数字表示。在ISO标准中，可有M00~M99共100种。
辅助功能用来规定主轴的起、停，冷却液的开、关等。
刀具功能：刀具功能是用来选择刀具，用地址T和它后续的数值表示。
刀具功能一般和辅助功能一起使用。
补偿功能：加工过程中由于刀具磨损或更换刀具，以及机械传动中的丝杠螺距误差和反向间隙，将使实际加工出的零件尺寸与程序规定的尺寸不一致，造成加工误差。
因此数控车床CNC装置设计了补偿功能，它可以把刀具磨损、刀具半径的补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输入到CNC装置的存储器，按补偿量重新计算刀具的运动轨迹和坐标尺寸，从而加工出符合要求的零件。
字符显示功能：CNC装置可以配置单色或彩色CRT，通过软件和接口实现字符和图形显示。
可以显示加工程序、参数、各种补偿量、坐标位置、故障信息、零件图形、动态刀具运动轨迹等。
自诊断功能：CNC装置中设置了各种诊断程序，可以防止故障的发生或扩大。
在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，减少因故障而造成的停机时间。
通信功能：通常具有RS232C接口，有的还备有DNC接口。现在部分数控车床还具有网卡，可以接入因特网。
5. 参数设置对数控系统运行的作用及影响
第9、10号参数设定。
数值越大，速度越快。
不过太快了机床不太稳定。
6. 数控系统的参数有哪些类型?
在完成工艺分析并获得坐标的基础上，将确定的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作，按走刀路线和所用数控系统规定的指令代码及程序格式编制出程序单，经验证后通过MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多种方式输入到数控系统，以控制机床自动加工。这种从分析零件图纸开始，到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控编程。
数控编程的方法主要分为两大类：手工编程和自动编程。
1．手工编程
手工编程是指由人工完成数控编程的全部工作，包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制等。
2．自动编程
自动编程是指由计算机来完成数控编程的大部分或全部工作，如数学处理、加工仿真、数控加工程序生成等。
自动编程方法种类很多，发展也很迅速。根据信息输入方式及处理方式的不同，主要分为语言编程、图形交互式编程、语音编程等方法。
7. 数控参数的使用
1815.1是全闭环和半闭环的参数，1815.3 1815.4是绝对位置编码用的，总的来说1815号参数是不能轻易改的，改动后如果想让机床运动比较准的话，还需要进行其他参数的设定，这个总的来说就比较麻烦了
8. 数控系统参数的作用有哪些
意思得根据前置g功能决定。一般包括一下三种含义：车削圆弧时是指圆弧半径。车削螺纹时指螺纹锥度，复合型车削循环指精加工余量。
9. 数控系统组成及作用
答：数控系统主要原理：是利用数字化程序对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
数控系统由三大部分组成：控制系统，伺服系统和位置测量系统。
10. 数控系统主要规格参数
1、调整刀补。
2、修改数控程序。
具体使用哪种方法，需要根据图纸和实际加工时的误差情况进行选择。
假如所有外圆都大了1.5mm，就可以调整X方向的刀补。
只有一个外圆大了，就可以修改刀补。
有时需要同时使用2种方法。
11. 数控系统的概念及功能
是属于计算机的数控技术方面的应用。
计算机数控技术：
概述：随着计算机硬件性能价格比的迅速降低和图形显示器的推广应用，现代数控系统已不需要穿孔纸带，而由计算机直接控制，简称CNC。它是用一台小型通用计算机或个人计算机直接控制一台机床，机床的控制程序存储在计算机的内存中，容易修改和扩充功能，灵活性好。
组成：计算机数控系统由硬件和软件两部分构成，对CNC系统体系结构的认识应该从硬件和软件两个方面来进行。其核心是计算机数字控制装置。它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC系统采用了计算机作为控制部件，通常由常住在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。CNC系统有很多种类型，有车床、铣床、加工中心等CNC系统。各种数控机床的CNC系统一般包括以下几个部分：中央处理单元CPU、存储器（ROM/RAM）、输入输出设备（I/O）、操作面板、显示器和键盘、纸带穿孔机、可编程控制器等。
功能：
为了充分发挥计算机的潜力，现代CNC系统的功能已远远不只是完成基本的直线和圆弧插补计算，而是配置了不少专用的软件，可完成多方面的工作，其中一些功能传统的NC不可能完成或完成很困难。
