1. 回转窑煅烧工艺
1、目的不同 煅烧缓和了物质分子结构的内在张力，更加结实。 焙烧是为炉料准备的组成部分。 灼烧是将固体物质加热到高温以达到脱水、分解或除去挥发性杂质、烧去有机物等。
2、使用设备不同 煅烧：煅烧在工业上使用的设备一般为回转窑等。 焙烧：焙烧的设备一般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。 灼烧：灼烧的设备一般为煤气灯，在实验室中的灼烧一般会用电炉、电加热套、管式炉和马弗妒等。
3、所需温度不同 煅烧：煅烧在工业上的温度一般都是大于1200摄氏度。 焙烧：焙烧的温度一般在500摄氏度到1000摄氏度之间。 灼烧：灼烧在实验室中的温度温度达1000摄氏度左右。
4、适用不同 煅烧适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。 焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。 灼烧在化学实验中灼烧通常除去试样中的有机物和铵盐。 来源：-煅烧 来源：-焙烧 来源：-灼烧
2. 回转窑焙烧
【红星机器】生产的回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
3. 回转窑煅烧工艺要求
1、过去，窑速较慢，一般仅有0.5～075/min， 以后逐步提高到1.0～1.5r/min。悬浮预热器，特别是预分解窑出现后，由于入窑物料的碳酸盐分解过程中在窑外已经基本完成，窑速一般可达到3r/min左右。
2、回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
4. 回转窑煅烧工艺流程图
水泥熟料的形成大致过程相同，如下所述。生料经窑内煅烧形成熟料的过程：生料（生料粉、生料球或生料浆）送人水泥窑后，由燃料燃烧产生热量逐步加热升温，湿物料经预热、干燥、水分蒸发、脱水—碳酸盐分解—固相反应，硅酸二钙、铝酸盐等矿物形成—液相反应，硅酸三钙矿物形成4冷却，得到含有c3s、C2S、C3A、C4AF主要矿物和少量固溶体其他矿物、带有闪亮晶星颗粒状的熟料。
5. 回转窑煅烧系统的基本流程
废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑新工艺：废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑通过钢水中加入三种不同物质造渣，回转窑随着钢水中的不同有害物质可采取一些方法造渣。随着市场对钢材质量要求的不断提高，炼钢技术也在不断更新，对于石灰在钢水中的熔解速度也有了更高的要求。通过反复试验，石灰回转窑煅烧的活性石灰作为造渣的原料最为合适。本篇报道废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案。
选择在钢水中加入石灰石造渣，从效果上来看要远远好于上面的两种造渣剂。但是，石灰石在遇到高温的时候，它首先发生反应，并且这个反应的过程中会吸收大量的热量，并且还需要一定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱，造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程滞后，或者是失去了造渣的时间。选择在钢水中加入硅酸盐造渣，一方面硅酸盐可以起到造渣的目的，但是同时它也加大了造渣的数量，为除渣工作增加了负担 。选择在钢水中加入萤石造渣，这个过程中有个不足之处，一方面萤石造渣会增加渣量，另一方面萤石造渣严重侵蚀炉衬。通过在钢水中分别加入石灰石、硅酸盐、萤石造渣，采取过程中的优点，避免过程中的不足。让造渣过程更加有效进行。
为降低生产成本，提高熟料强度，节约资源，用干粉煤灰部分替代粘土，用钢渣完全替代硫铁矿渣配料进行生产。钢渣、粉煤灰这两种原料都是经过高温段烧过的工业废渣，钢渣的MgO、CaO含量较高，MgO含量高所形成的低溶点矿物易形成结皮，结皮粘结在窑尾烟室、分解炉下缩口、五级锥体和下料管上。而钢渣中的CaO经高温煅烧其部分已形成硅酸盐矿物，具有较高的活性，易烧性很好。粉煤灰表面活性很大，如果窑尾温度控制不当，很容易过早出现液相，造成预热器结皮或窑内辅窑皮过长。因此在满足生料易烧性的情况下，可适当提高SM值，提高硅酸盐矿物的含量。
液相的多少和大量出现液相量迟早是决定窑皮长短的主要原因，因此要防止辅窑皮过长，必须保持适当的液相量。从配料方案来看，液相量的多少主要取决于硅酸率的大小，而液相量随温度的提高而增加主要与铝率有关。硅酸率高则液相量少，铝率高液相大量出现就迟。因此我们对熟料的硅率、铝氧率做了适当调整，提高了硅率，降低了铝氧率，保证熟料的液相量稳定在25.5±0．5范围内。
6. 回转式煅烧窑
有好几种原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火，不易烧透，易产生飞砂料。第二煤粉细度太粗或者煤粉在窑内燃烧不完全，一方面火焰就变长了，高温不集中，造成低温长带煅烧，液相在窑尾提前出现，这个时候往往会结后圈，等这种料子跑到窑头时会大部分散开，产生大的飞砂，当然f-CaO指标也好不到哪去。第三就是操作方面的原因了，操作员把窑内温度丢失了，严重丢温时会有大量未烧透的料子跑入篦冷机，飞砂料也很严重。至于堆雪人也是因为飞砂料引起，当飞砂料很多时，表明细粉很多，窑内通风阻力变大，窑内通风不足，加剧了烧成温度的丢失，煤粉会燃烧不完全，大量的飞砂进入篦冷机又被吹进窑内，如此循环，窑的负荷很大，篦冷机也吹不透细料层，冷却很差，发粘的料子造成堆雪人，当然不排除煤粉细度太粗的原因，煤粉裹在熟料里一起在篦冷机产生二次燃烧造成堆雪人。处理措施：飞砂料很严重时首要目标是把窑内温度烧起来，硅率降一点，减产是必须的，适当放低三次风闸板，增强窑内通风，头煤要适当减，窑头排风机扣一点下去，篦冷机一定要后料层操作，避免飞砂料大量带到窑内阻碍通风，这样慢慢将温度烧起来。煤粉细度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉细度和水份等，减头煤烧。
说的有点乱，有什么问题可以交流交流。
7. 回转窑煅烧工艺有哪些
一种高温煅烧着色彩砂，其特征在于，包括以下按重量百分比计的原料：
进一步地，所述的高温煅烧着色彩砂中，所述碳酸钙的粒径为0.6～0.8mm,圆球度大于0.6。
进一步地，所述的高温煅烧着色彩砂中，所述无机粘接剂为硅酸钾。
进一步地，所述的高温煅烧着色彩砂中，所述耐高温颜料为氧化钴。
本发明还提供一种高温煅烧着色彩砂的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照原料的组分配比称取原料；
(2)将步骤(1)所得的原料进行混合得到混合物；
(3)将步骤(2)所得的混合物送入烘干炉进行预烘干；
(4)将步骤(3)中预烘干后的混合物送入回转窑进行高温烧结，得到彩砂；
(5)将步骤(4)所得的彩砂冷却，然后过筛处理，得到成品。
进一步地，所述的高温煅烧着色彩砂中，步骤(2)通过搅拌装置进行混合，先将碳酸钙、三氧化二铁、氧化锌和氢氧化钠添加到搅拌装置进行混合，然后依次加入无机粘接剂和耐高温颜料进行混合。
进一步地，所述的高温煅烧着色彩砂中，步骤3中预烘干的温度为80～90℃，处理时间为10～15分钟。
进一步地，所述的高温煅烧着色彩砂中，步骤(4)中高温烧结的温度为300～500℃，处理时间为20～30分钟。
8. 回转窑焚烧工艺
流化床炉
这是一种近年发展起来的高效炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。
一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。
9. 回转窑煅烧温度
石灰石煅烧是石灰石在高温下分解，排出C02气体，转化成为以CaO为主要成分的生石灰的过程。石灰石分解温度为900℃左右。但为提高产量，实际煅烧温度为1000〜1300℃。 石灰石多以块状在立窑中煅烧，此法投资省，操作简便，能耗较低，但质量不稳定。用回转窑烧制石灰，可改善质量，且适宜于烧制松软的石灰石。