1. 隧道炉的温度曲线
温度曲线测试是当产品经过传送带（典型为烘烤炉或熔炉）期间，记录产品过炉时温度变化的整个过程。将温度分析软件采集的数字数据转化为有用信息并且以图表形式（热曲线）显示。 该信息告诉您产品达到的温度，过程持续时间以及处于过程的哪个阶段。过程工程师了解其产品的标准温度曲线的样子，而任何与标准曲线的偏离和不同均表示存在潜在问题或不可接受的质量问题。通过分析热曲线，您可以检查和改善产品质量，提高产量和解决生产问题。 高效温度曲线测试系统的必要组件包括：采集温度信息的热电偶传感器，采集数据的数据采集记录器，保护数据记录器的隔热箱以及最为重要的分析和保存所有温度数据的温度曲线测试软件。
温度测绘的意义
1.提高产品质量
2.提高生产力
3.最大程度地降低能源成本
4.验证过程控制(QS/ISO9001)
5.高效且迅速的新过程设置
6.快速排障 ECD炉温测试仪提供六个主要领域的炉温曲线测试：
1.用于精加工，喷涂和粉末喷涂工业
2.用于热处理过程和溶炉测量
3.用于烧制陶瓷产品时使用的隧道炉和辊底炉
4.用于PCB和电路板 回流焊 波峰焊的制造
5.用于太阳能光伏制造
6.用于食品加工
2. 隧道炉温度怎么设置最合理
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。
3. 隧道炉烘烤温度
隧道烘箱的温度跟功率有直接关系，保温性能好的同样的功率可以加热到更高温度。通常的隧道烘箱温度：室温度——300度左右
4. 隧道窑的预热带温度
烤箱预热首先将烤箱的温度设置成一个偏大的温度，大概在280°左右，然后将烤箱烘烤大约20分钟左右，这就是烤箱的预热，当然在烤东西之前，要先将烤箱进行一次没有物品的烤制，这样会使烤箱内一些难闻的气味散发出去，烘烤之后把烤箱打开把气散出去，然后就可以使用。
5. 隧道窑温度曲线
每一段的温度不一样的.你先把速度算出来.可以计算温度.一般公司会提供的.频率.温度设置好了保持不断气就好了.我烧过隧道窑.不是你那种地.方法差不多的
6. 隧道窑炉温度控制系统
隧道窑窑炉的预热段是不可缺少的一段窑炉工艺段，是整体窑炉不可分割的一部分。此段的窑体布置结构与预设的烧成气氛参数对整个窑炉的温度曲线和烧成气氛曲线起着决定性的作用。以多孔砖的烧成为例来说明此问题：需要烧成的坯体虽然经过了干燥窑干燥，但坯体中的游离水与结构水仍大量存在，窑炉的烧成工艺决定了此部分水需要在经过预热带时大量排出。坯体在预热带内是一个升温至烧成温度，度与多孔砖来说，一般烧成温度在1000℃左右，在此升温过程中，对多孔砖制品来说需经历几个较为重要的温度点或段，比如在573摄氏度时，是石英晶型转换点，在此温度点时，如果温度不够稳定或升温过快，制品容易出现裂纹；在600摄氏度至800摄氏度时，制品还容易出现急剧膨胀，若此时温度不够稳或提升温度速度过快，也容易出现裂纹断裂等缺陷。因此，为了保证多孔砖制品的质量，对预热带的温度进行干预、控制是非常有必要的。若此段内的控温措施不当，或是对窑断面上下温差的影响因素不能尽量消除，就会出现多孔砖制品质量下降，烧成周期边长，相应的产量下降，从而降低经济效益与能源效益。
当然，对于整个隧道窑的预热带来说，其温度的变化是受多方面的因素影响的，本文仅对部分主要因素进行分析。
7. 隧道窑温度控制
烧不了啊，石头成分主要是碳酸钙，石灰是氧化钙，烧石灰需要相当高的温度，1100度还不够吧碳酸钙烧成氧化钙，理论是不行，不过你可以试试，先烧一点，可能烧不成，也可能化学反应慢，要很长时间才能烧成。
尽可以去试试，探索才能有发现。
8. 隧道炉温度如何控制
1、根据产品的需要，应采用适当的加热功率，任何系统都有一个热平衡问题，以最适当的加热功率获取最大的加热效果，赛思达工程技术团队会根据客户提供的产品参数计算出最佳加热方程，用最少的电能产生最大的能量!
2、加热功率的所有总和越低表示使用的电能越少。
(1)加热功率太低，加热时间延长，不但省不了电，反而增加生产时间，造成单位时间产量低，总体效率不高，增加其他成本。
(2)加热功率太高，加热越快，省电是做到了，但加热功率太大，加热太快，局部温差大，损耗更大，也不省电。造成了许多不必要的浪费。
3、隧道炉可根据产品的特性及不同的使用条件，工业烤箱、隧道炉采用不同的加热方式，以提高加热效率。
4、采用高效保温材料(比普通石棉提高60%的绝热材料)，以减少能量损耗。
5、隧道炉应该用产品合适的温度进行加热烘干固化，温度过低，产品达不到效果，温度过高，电能无形浪费且不能保证产品的质量。