1. 工业烘箱隧道炉设备原理图
1、根据产品的需要，应采用适当的加热功率，任何系统都有一个热平衡问题，以最适当的加热功率获取最大的加热效果，赛思达工程技术团队会根据客户提供的产品参数计算出最佳加热方程，用最少的电能产生最大的能量!
2、加热功率的所有总和越低表示使用的电能越少。
(1)加热功率太低，加热时间延长，不但省不了电，反而增加生产时间，造成单位时间产量低，总体效率不高，增加其他成本。
(2)加热功率太高，加热越快，省电是做到了，但加热功率太大，加热太快，局部温差大，损耗更大，也不省电。造成了许多不必要的浪费。
3、隧道炉可根据产品的特性及不同的使用条件，工业烤箱、隧道炉采用不同的加热方式，以提高加热效率。
4、采用高效保温材料(比普通石棉提高60%的绝热材料)，以减少能量损耗。
5、隧道炉应该用产品合适的温度进行加热烘干固化，温度过低，产品达不到效果，温度过高，电能无形浪费且不能保证产品的质量。
2. 隧道烘箱工作原理
导流风机用于有消防要求的建筑物，如地铁、隧道、体育馆、高层建筑、地下商场、车间、烘箱等场合的消防排烟换气，一般彩用双速电机，平时低速运行作通风换气用，如一旦发生火灾，会通过电控系统自支切换成高速运行，在半小时内迅速排除烟气，使火场内人员安全撤离，保护国家和人民的财产安全。
其工作原理为通过转动转子（叶轮），对汽流做功，挤压汽流，以达到所需风量风压。
导流风机输送空气和其他不自燃、对钢材无腐蚀性气体，气体内不允许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，作通风换气时进行温度不得超过180℃，作消防作用时，烟气温度在280℃时能连续运行30分钟以上。
3. 隧道炉操作流程图
1、检查气源，使气源充足，特别是用气瓶的用户，如果气瓶气量不足压力小也会出现此情况，应该及时更换气瓶
2、更换原型号同等长度的感应针，确保感应针与感应线连接良好
3、更换电池要保证电池电量充足
4、更换原型号电磁阀，不要私自更换其它型号的电磁阀避免发生安全隐患
5、按原机型号更换脉冲点火总成
4. 隧道炉结构图
工作中一小时消耗电量为一度，它是越来越标量，18ＫＷ的输出功率，工作中10小时消耗电量为180度。要测算隧道炉的耗电量，得看它的出厂铭牌，上边写的是多少瓦
5. 烘烤隧道炉原理
隧道炉焊接工作原理分析：
隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。
6. 烘干隧道炉设备
烘烤温度为下火180℃、上火190℃左右，烘烤12min面包上色后再掉头烤3min左右至颜色金黄。需要注意的是，烘烤温度和时间因烤箱性能、面包大小、面包间距、入炉数量等多种因素而异，需根据实际烘烤效果酌情调节。
首先，我们得知道IR隧道炉即红外线隧道炉，隧道炉（食品加工类）是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。
7. 隧道烘箱工作原理图
一、进料区：
产品进入烘干区前，放置产品的地方，其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。
二、烘干区：
主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体（内箱体和外箱体）四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送线速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
三、出料区：
按需可加装散热风扇，使烘干区的产品加速冷却，以便下一流程的作业。
四、输送线部分：
网带、板链输送线两侧配有传动链条，解决运输过程中跑偏的现象。流水线烘箱是分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送系统与烘干炉两大部分组成。