1. 电烘干炉设计规范
1.新风量估算是按照建筑容积来确定的，你知道面积600后乘以层高就是容积，然后确定每小时换气次数，乘以容积，就是每小时需要的总新风量；
2.至于冷量，需要用总风量乘以（外部温度－要求温度）再乘以空气热焓值及其他系数＋建筑维护结构的散热（冷）量，就基本可以得到准确值；
3.对于新风的配送，岗位的应该不是很合适，因为厨房一般风量较大，直接对着厨师吹，人会感觉很不舒适的，可以采用集中送风，设置在开放区域或者走廊部位；而排风就比较适合岗位式的；
4.噪音肯定会有的，送风加装消音器可以消除部分，送风口面积加大也可以消除部分，但是排风由于油污较多，不建议加装；而且如果炒炉打开时，鼓风机的噪音肯定大过风的噪音的5.如果有冷源可以直接接入新风处理机的，冷量就是上面提到的，再加上管道的冷损失就可以了灶台上的排烟罩属于热接受罩，（规范上）罩口面积*0.5m/s=风量m3/s,一般风量单位是m3/h，所以要再除以3600
2. 烘干炉的方法和要求
1、打开烘干机进料门，把脱水后的织物放入转简内，然后，将门关闭锁紧。
2、选择好合适的时间，将定时旋钮转动所需的位置。
3、按下按钮起动转筒和抽风机进行正常的烘干工作。(在烘干过程中应经常从观察窗中观察被烘干织物，一旦发生意外立即切断电源。)
4、电加热式烘干机的开机：(参考电热烘干机操作手册)接通电源，打开烘干机电脑控制器开关(电机与加热功能即同时开始工作)，为保证冷机状态下滚筒内温度能较快地上升，可稍微关闭烘干机背面下方排风口阀门(但不得完全关闭)，待机器温度升至一定水平后，再作调整。机内温度达到控制器设定温度后，发热元件停止加热，整机自动保温。
5、温度控制：本机温度控制采用 XCT—121 毫伙计控制，如需变更控制温度csgia调节方法可参见毫伏计使用说明书。
3. 烘干炉的设计图纸
1.烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
2.原料一次性烘不干：烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对第一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。
3.烘干设备浪费燃料：如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是烘干机的设计或者是烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。
4.物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。
5.烘干机“放炮”：这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧；也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。
6.烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火；还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火；有可能是烘干机设备使用不当；再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于第一种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压；第二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机；对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项；是设备自身的问题，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。
4. 烘炉工艺规程
低温烘炉停止加热注意事项
焦炉烘炉一般分为三个阶段，100℃以前为干燥阶段，100－600℃前为低温阶段，600℃以
后为高温阶段。
烘炉过程中随着炉温的升高，由于硅砖晶型的转化而伴随着体积的变化，使焦炉砌体膨胀而
产生一定的应力，为保证焦炉烘炉质量和砌体的完整性，硅砖焦炉烘炉低温阶段最大日膨胀
量应为 0.03—0.035%，并以此为依据绘制烘炉曲线。
根据硅砖的线膨胀特性，当温度达到 117℃、163℃、200℃、275℃、573℃时，硅砖体积发
生剧烈变化，尤其在 573℃以前转化点较多，体积变化也十分剧烈。对于已升温至 320℃的
焦炉而言，炉体已有了相当程度的膨胀量，但热态工程尚未开始。因此如条件具备应以保温
为最佳选择。必须冷炉的话，只需按照煤炉曲线采取与烘炉相反的过程，使砌体缓慢均匀冷
却至常温即可。如冷却过程控制较好，焦炉冷却后，炉砖基本上不产生新裂缝，硅缝严密。
在焦炉冷却过程中要重点做好两方面的工作。一是温度控制。要严格按照烘炉曲线进行降温，
尤其在 200℃--300℃之间，日降温不应大于 7℃，并尽可能保证全炉均匀；二是炉体各部位
的测量与及时调节。由于硅砖的晶型转变作用，砌体将产生收缩，因此在冷却的过程中需连
续不断地向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力。炉柱曲度、炉长测量，每两天
测一次。大弹簧负荷，每天测一次并调节。小弹簧负荷每 50℃测量一次。
5. 烘干箱的标准操作规程
操作规程1、操作者应熟悉该设备的性能及结构，取得操作资格证后方可进行操作。
2、把需干燥固化处理的工件放入干燥箱内，上下四周应留存一定空间，保持工作室内气流畅通，关好干燥箱门。
3、根据干燥固化物品情况，把风门调节旋钮旋到合适位置。
4、打开电源及风机开关。此时电源指示灯亮，电机运转。
控温仪表显示经过“自检”过程后，“PV”屏应显示工作室内测量温度，“SV”屏应显示使用中需干燥的设定温度，此时干燥箱即进入工作状态。
5、按一下“L”键，此时“SV”屏显示“5P”，用↑或↓改变原“SV”屏显示的温度值，直至达到需要值为止。
设置完毕后，按一下“SET”键，“PV”显示“5T”，进入定时功能。
若不使用定时功能则再按一下“SET”键，使“PV”屏显示测量温度，“SV”屏显示设定温度即可。
若使用定时，则当“PV”屏显示“5T”时，“SV”屏显示“0”，用加减键设定所需时间，设置完毕，按一下SET键，使干燥箱进入工作状态即可。
6、将温度时间设定完成后，打开箱门放入产品，然后关闭箱门压紧锁扣，进入设定好的工作状态。
6. 烘干炉的设计原理
1.烘干工作原理：烘干机主要是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。
2. 烘干的工作原理，烘干主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。焱阳机械烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集
7. 烘干炉安全操作规程
1、内部线路短路引起
这是指服装烘干机因使用时间过长，又或者其它原因的影响，从而造成内部线路出现破损、沾线又或者绝缘原因从而造成间隙性短路的问题，针对与此我们不妨通过排查线路的正常性，及时对出现破损、断裂等问题的线路进行修补及更换，并注意各个零火线之间的距离，进行适量的调整。
2、电机负载大引起
这是指我们在使用滚筒烘干机时未能按照规范进行使用，出现了装载超量，又或者超长时间使用，从而带来电机负载大及过热问题，终导致设备进入断电保护，出现自动停机的现象。该问题的解决我们则可通过规范操作，控制好每筒的装载量（大容量的70%左右）及工作时间（单天使用应不超过10小时），同时还需做好滚筒烘干机的除热工作，确保其工作环境