1. 连续式螺旋压榨机
气囊压榨机是可以用来压榨葡萄汁及干红葡萄酒酒精发酵后对皮渣压榨获得压榨酒的一种设备，它是当压榨室充满物料并从进气口向气室充气时气室容积逐渐增大，压榨室容积逐渐减小，物料被压榨。汁从筛孔中流入下部集汁槽，压榨结束后皮渣从人孔排出。气囊压榨机是由罐体、气囊、螺旋导板、配气盘、右支承、果梗出口、活门、手轮、破碎装置、排料装置、球阀、压力继电器等组成的。
特点
1.气囊压榨机压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用，摩擦作用很小，不易于将果皮、果梗及果籽本身的构成物压出，因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少。
2.气囊压榨机可以及时进行松渣，因而能够在较低压力状态下，获得较高的出汁率。
3.气囊压榨机生产量大，效率高。
4.气囊压榨机全部由不锈钢AISI304制作，耐用易清洗。自支撑框架全部采用不锈钢制作，带锁定轮，方便移动压榨机。
5.进口食品级帘布式气囊。
6.进口压缩机、真空泵，充气排气快速稳定。
7.RV减速机能耗低，噪音小。
8.控制面板采用10英寸触摸屏，清晰直观，高级选项带可编程软件(PLC/计算机)，预设6种工作循环。
操作安全：
(1)该机有安全自动连锁互锁装置。启动前检查各部件是否正常，确认各相关部件是否正常，确认各相关部件是否在安全位置。
(2)空载启动，即机器空载运转正常后再进料。
①轴向进料，进料前应关闭人孔，进料过程中检查及注意压力
②径向进料：进料需分多次进行，每次进料到一定量后停止进料，关闭人孔盖，罐体正反相间旋转片刻，使物料均匀分布后，再打开人孔盖继续进料
(3)压榨过程中不宜旋转罐体
(4)操作压力应根据葡萄原料成熟情况在压榨之前调整适当
(5)排渣开启人孔门前，应将人孔门旋转到轴线正下方，再开启人孔门。
(6)压榨季节过后要彻底清洗、晾晒、保养。
2. 连续式螺旋压榨机工作原理
带式压滤机应用范围：
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
带式压滤机工作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算：n=kpv、
公式中，n-使用动力p-顶辊油压v-辊子线速k-动力系数
以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8～5.6范围内。如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048～0.075。
根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关：
带式压滤机k值较高，后座机较低，第一座机的k值约比末座机高10%～20%。
k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。
k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用高效传动装置者，k值较低。
k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高；正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。
k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采用下送式喂料器时k值较高。
k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压升高但不灵活时k值会较高。
3. 连续式螺旋压榨机操作规程
双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内
4. 螺旋压榨一体机
我们所说的“压榨”工艺应特指纯物理压榨，在对原料进行严格筛选后，经过相应的预处理之后，再使用螺旋压榨机依靠巨大的压力让油脂从油料中分离出来，最后再经过特殊的植物纤维网过滤从而得到成品油。
由于该过程为纯物理过程，因此使整个 “ 压榨 ” 工艺中产生的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，保证产品的原汁原味。
5. 螺旋输送压榨机
LYZ螺旋压榨机的工作原理: 螺旋式压榨,工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出。挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内。
6. 连续式螺旋压榨机图片
本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。
7. 进口螺旋压榨机
压榨机的工作原理：待处理的物料经过泵等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤，水经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。分离出的固体从后端排出。
不同的物料选用不同的筛网（孔径0.1-1mm）经过不同的螺旋转速以及适当调整螺旋来达到佳的产量以及渣的干湿程度（或者说通过选用适当的筛网孔径和调整螺旋转速来达到脱水效果和产量的佳配合）——含纤维越高，产量越大，脱水的渣干度也越高;筛网孔径越小，处理的物料颗粒直径也越小。
8. 小型螺旋压榨机
那的看什么油 什么工艺，想要达到什么要求了，一般有自动排渣过滤机，板框式过滤机，离心机等。
方便的话您说下什么油 含杂量多少
9. 螺旋压榨机械
一般来说，我们所说的“压榨”工艺应特指纯物理压榨，在对原料进行严格筛选后，经过相应的预处理之后，再使用螺旋压榨机依靠巨大的压力让油脂从油料中分离出来，最后再经过特殊的植物纤维网过滤从而得到成品油。由于该过程为纯物理过程，因此使整个 “ 压榨 ” 工艺中产生的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，保证产品的原汁原味。
相对于压榨而言，另一种工艺名叫浸出法，是先将油料破碎后在溶剂中浸泡，经过 充分的反应后，使油料中的油脂完全融入溶剂油，然后再通过蒸馏等工艺过程将溶剂油 从毛油中分离出来，从而制成大豆色拉油。专家建议，健康无污染的食用油生产和加工 方法应该采用“压榨法”，在日常生活中劝君多食用压榨油。 调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。 但是压榨的油是物理作用而成的，而调和油是化学合成的，为了健康，还是压榨油比较好。
自如精