1. 螺旋式压榨机设计
双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。
2. 螺旋式压榨机设计内容
双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内
3. 螺旋压榨机的结构简图
一般来说，黄豆脱脂的工艺有二种，分别为压榨法和浸出法2种。
压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。
浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸出溶剂有已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是应用最多的一种溶剂，但最大的缺点是易燃易爆，成分复杂，沸点范围较宽。浸出法出油率高达 99 %
4. 螺旋榨油机设计
夏季是高温季节，普遍温度能达到35-38摄氏度，假设室温是30度左右，螺旋榨油机在这样的环境下高速运转，那么榨膛里面的温度就会更高，榨膛在工作的时候，不使用加热器的温度就能把持在#少200之上。这就意味着如果加热器同时开，夏天就会有出饼口冒气，或者压榨的油饼颜色发黑或者过度成熟。所以在夏季使用螺旋榨油机时请勿打开加热装置。
5. 螺旋式压榨机设计图
气囊压榨机是可以用来压榨葡萄汁及干红葡萄酒酒精发酵后对皮渣压榨获得压榨酒的一种设备，它是当压榨室充满物料并从进气口向气室充气时气室容积逐渐增大，压榨室容积逐渐减小，物料被压榨。汁从筛孔中流入下部集汁槽，压榨结束后皮渣从人孔排出。气囊压榨机是由罐体、气囊、螺旋导板、配气盘、右支承、果梗出口、活门、手轮、破碎装置、排料装置、球阀、压力继电器等组成的。
特点
1.气囊压榨机压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用，摩擦作用很小，不易于将果皮、果梗及果籽本身的构成物压出，因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少。
2.气囊压榨机可以及时进行松渣，因而能够在较低压力状态下，获得较高的出汁率。
3.气囊压榨机生产量大，效率高。
4.气囊压榨机全部由不锈钢AISI304制作，耐用易清洗。自支撑框架全部采用不锈钢制作，带锁定轮，方便移动压榨机。
5.进口食品级帘布式气囊。
6.进口压缩机、真空泵，充气排气快速稳定。
7.RV减速机能耗低，噪音小。
8.控制面板采用10英寸触摸屏，清晰直观，高级选项带可编程软件(PLC/计算机)，预设6种工作循环。
操作安全：
(1)该机有安全自动连锁互锁装置。启动前检查各部件是否正常，确认各相关部件是否正常，确认各相关部件是否在安全位置。
(2)空载启动，即机器空载运转正常后再进料。
①轴向进料，进料前应关闭人孔，进料过程中检查及注意压力
②径向进料：进料需分多次进行，每次进料到一定量后停止进料，关闭人孔盖，罐体正反相间旋转片刻，使物料均匀分布后，再打开人孔盖继续进料
(3)压榨过程中不宜旋转罐体
(4)操作压力应根据葡萄原料成熟情况在压榨之前调整适当
(5)排渣开启人孔门前，应将人孔门旋转到轴线正下方，再开启人孔门。
(6)压榨季节过后要彻底清洗、晾晒、保养。
6. 螺旋式压榨机结构设计
LYZ螺旋压榨机的工作原理: 螺旋式压榨,工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出。挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内。