1. 双螺旋压榨机原理
没有区别，因为压榨一级油的工艺是“物理压榨法”，所以压榨一级油也可以叫物理压榨油。
现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
物理压榨油：
压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
使用最早的油脂提取方法是压榨，大约两个世纪前就开始使用水力压榨。由于水力压榨机的劳动强度大，加工大批量油料时速度慢，最近开发了连续或物理提取的方法，包括French螺旋压榨机和Anderson螺旋榨机。
这些设备对含油量高(30%～50%)的油料如玉米胚芽和向Fi葵籽起有效的作用，但对含油量低的油料(21%)如大豆不是十分有效。压榨或螺旋压榨可在溶剂浸出前使用，并与溶剂浸出技术相结合。
2. 螺旋式压榨机工作原理
LYZ螺旋压榨机的工作原理: 螺旋式压榨,工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出。挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内。
3. 双螺旋压榨机原理图解
双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内
4. 螺旋压榨机原理图
压榨机的工作原理：待处理的物料经过泵等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤，水经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。分离出的固体从后端排出。
不同的物料选用不同的筛网（孔径0.1-1mm）经过不同的螺旋转速以及适当调整螺旋来达到佳的产量以及渣的干湿程度（或者说通过选用适当的筛网孔径和调整螺旋转速来达到脱水效果和产量的佳配合）——含纤维越高，产量越大，脱水的渣干度也越高;筛网孔径越小，处理的物料颗粒直径也越小。
5. 螺旋输送压榨机原理
带式压滤机应用范围：
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
带式压滤机工作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算：n=kpv、
公式中，n-使用动力p-顶辊油压v-辊子线速k-动力系数
以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8～5.6范围内。如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048～0.075。
根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关：
带式压滤机k值较高，后座机较低，第一座机的k值约比末座机高10%～20%。
k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。
k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用高效传动装置者，k值较低。
k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高；正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。
k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采用下送式喂料器时k值较高。
k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压升高但不灵活时k值会较高。
6. 双螺旋挤压机原理图
1、柴油机动力不足 2、玉米膨化机螺杆与螺套间隙过大，由于长时间使用导致螺杆与螺套间隙磨损过大。 3、玉米渣水分过干或者过湿，过干导致返料也会导致堵塞。过湿蒸汽太大也会导致堵塞，合格水分应该在14%左右。 4、膨化机预热不够，膨化机在被柴油机带动之后。从进料口慢慢加水，等水被完全排除时，用手慢慢加入玉米渣。开始出的都是又黑又硬的空心棒，等慢慢变成常州空心棒时就可以打开料斗让慢慢进料。
玉米膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。
工作原理： 利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料。
7. 螺旋压榨机工作原理
压榨油是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来的，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏的油。
使用最早的油脂提取方法是压榨，大约两个世纪前就开始使用水力压榨。由于水力压榨机的劳动强度大，加工大批量油料时速度慢，最近开发了连续或物理提取的方法，包括French螺旋压榨机和Anderson螺旋榨机。这些设备对含油量高(30%～50%)的油料如玉米胚芽和向Fi葵籽起有效的作用，但对含油量低的油料(21%)如大豆不是十分有效。压榨或螺旋压榨可在溶剂浸出前使用，并与溶剂浸出技术相结合。