1. 食用油压榨机设备
最大的区别在于选料上和制作工艺上。
小榨对选料的要求更高。选用上品花生，粒粒饱满，含油量高，香味浓郁，营养丰富。传承古法小榨技艺之精髓，小批量压榨花生油，只取初榨花生油精华。依古法全烘烤的技艺，精确控制炒制的温度，最大限度保留花生原始香味。
原料
原料是花生油的本源，古法压榨花生油所用的花生都是经过了严格挑选的山东地区新鲜上品花生。此外，碾碎、蒸糁、炒糁、压榨、冷储存，每一道工序都严格把关，确保每一细节都尽善尽美。 以低出油率为代价，只榨取第一道花生自然本油，使用近百年的传承工艺技能。
是食用油之中的上上精品。 花生米经破碎后成为花生坯。先蒸熟二到五分钟后，进入第二熟环节-----炒糁。炒约二到五分钟后，自动进入传统直径一米二的 大铁锅，进行精炒。将花生坯炒至金黄油亮，香味浓郁时方可出锅。
利用传统立式油顶式 榨油机，进行压榨花生油。压出的浓香花生油，放入容量三百公斤的大缸中暂储。 刚榨出来的油是不能直接食用的, 炒菜的话会起沫, 这个时候很多人认为炒菜起沫，第一反应就是假的花生油，这是不科学的，新压榨的花生油需要沉淀。
这叫澄油，澄清之后的油才能食用，所以说不存在现榨现卖的花生油，经半个月的自然静置，花生油就不会再炒菜起沫了，花生油就可以上市销售了。
2. 榨油机的设备
榨油机不分哪个型号好,只看哪个适合自己加工量.一般情况下一个厂的产品并不会因型号不同,所用材质不,或机器质量有区别.只是加工量上有区别而已. 云升重工提供参考
3. 榨油机大型榨油设备
可以的。
茶籽油是从山茶籽仁中提取出来的草本植物油。
一、山茶籽榨油设备生产流程：山茶籽→去壳→清理→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，二、山茶籽油毛油精炼设备生产流程毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等
4. 食品压榨机
压榨机的功能破壁机都可以做到，而压榨机只能做到破壁机的一部分
破壁机 主要用来切割特别难打，或者比较硬的豆、冰、肉，还可以干磨，当然也可以打果汁。内部电机功率大，转速高，刀片多，刀片质量好，切割食物和研磨效果都很好，不仅可以支持常温的，也可以打冰（刨冰），还可以加热。
榨汁机，主要用来打水果的，不论是电机功率还是切割效果都没有破壁机好，不能打冰，也加热不了。榨汁机榨出的细腻度，也没有破壁机好。
5. 小型食用油压榨机
投料。水化。脱胶。脱杂。干燥。脱色。过滤。脱臭。养晶。脱脂。脱蜡。产品。(1)国内菜籽食用油的加工与利用。 A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。 B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。 C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。 D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。 (2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。 A．色拉油生产工艺： 脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。 碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。 氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。 酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。 脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。 B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。 C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。 D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。
6. 食用油榨油设备
损耗70%左右。
民间通常流传着一句古话，叫做三斤菜籽，一斤油，说的就是榨菜籽油的时候，出油的比率大概为33%，按照这句话，100斤的菜籽至少可以榨出30斤的菜籽油，那么，剩下可以有70斤左右的菜籽饼，也有一些含油率比较高的菜籽品种，他们可以炸出35斤油，剩下的菜籽饼压缩起来有65斤重。
7. 中型榨油设备
你好 要办一个中型大豆榨油厂需要多少钱，多少资金。
这要看这个中型的榨油厂有多大的规模，日加工几吨大豆，还是几十吨，几百吨大豆呢。开设榨油厂需要投资： 投资榨油机及配套设备。购进榨油的原料。建设厂房或者租赁厂房。招聘员工。包括油料购进人员、运输人员、保管人员、榨油车间操作人员、包装人员、销售人员。另外需要办公室人员、财务人员、管理人员等等。具体的投入需要针对具体的情况来计算，只是这样计算太笼统了。山东华德榨油机厂家，为你解答。很高兴与你交流，希望我的回答能帮到你！！！