1. 皮料削皮机
牛皮做成皮革的生产工序主要分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边:整理分类然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉:经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛:利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰:除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解:除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸:以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣:皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水和削皮:挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动；加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮和干燥:用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1、用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 ；2、用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
2. 皮革削皮机
当工作时磨刀过程必须根据工作物的种类调整强度，并连续进行,通过光电观察器OT检查刀刃斜面是否对称，如对称度差，只磨斜面窄的一边,当磨刀砂轮变灰。
变平滑或工作率低时必须进行清洁磨刀砂轮,薄和软和小的材料用轻压力，厚和硬和大的材料用重的压力，最好在材料允许情况下用最轻的压力,根据片皮的厚度，如废料的厚度大于成品的厚度或材料很软不能过分压缩时。
使用供料台下边手轮M降低到适当位置。
可使供料更容易，但是供料棍与刀刃之间的间隙必须小于废料的厚度,当材料又硬又光滑而且超过0.8mm或用范本时使用上送料轮,当要高精度片皮时用固定导向杆,当高精度片皮/使用范本时，废料经常往上卷，使用橡胶供料棍。削皮机 别名：皮革削皮机、皮革削薄机、皮革削匀机 主要作于制鞋、皮具、箱包、家具、汽车内饰、礼品包装等行业的真皮、皮革、PVC、PET、EVA、超纤等物料的高精度铲簿、分层、作业
3. 真皮削皮机
削皮机的使用方法：当工作时磨刀过程必须根据工作物的种类调整强度，并连续进行,通过光电观察器OT检查刀刃斜面是否对称，如对称度差，只磨斜面窄的一边,当磨刀砂轮变灰。变平滑或工作率低时必须进行清洁磨刀砂轮,薄和软和小的材料用轻压力，厚和硬和大的材料用重的压力，最好在材料允许情况下用最轻的压力,根据片皮的厚度，如废料的厚度大于成品的厚度或材料很软不能过分压缩时。使用供料台下边手轮M降低到适当位置。可使供料更容易，但是供料棍与刀刃之间的间隙必须小于废料的厚度,当材料又硬又光滑而且超过0.8mm或用范本时使用上送料轮,当要高精度片皮时用固定导向杆,当高精度片皮/使用范本时，废料经常往上卷，使用橡胶供料棍。
削皮机 别名： 皮革削皮机、皮革削薄机、皮革削匀机 主要作于制鞋、皮具、箱包、家具、汽车内饰、礼品包装等行业的真皮、皮革、PVC、PET、EVA、超纤等物料的高精度铲簿、分层、作业。
4. 削皮机
首先要使用质量合格的切割片。切割片如果是合格的，就要检查切割片装上后，切割片的孔与轴之间要没有间隙。还要检查切割片的夹板，夹板的孔与轴之间也要没有间隙。以上问题都检查没有问题，还要检查紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽与螺杆如果不同心，也会震动
5. 皮料削薄机
（1)衣服干洗后，如果出现开胶现象，可参照双面胶的使用方法，将开胶部位重新粘合。
(2)破损部位修补，用剪刀裁剪比破拟部位而积大约1厘米的皮革补丁。
(3)用刻刀或手术刀将皮料削薄，边缘部位越薄，黏合效果越好。
(4)将垫板垫在破损部位下面，把补丁放在破损处展平放正。
(5)用抹胶针均匀抹胶，静置1一2分钟后，川镊子按原破损纹路闭合粘接，再按压两分钟。
(6)用电熨斗或燕汽熨斗垫上烫布低温熨熨。
(7)检查闭合处黏合是否完好，皮革表而是否完整。如有缺肉现象可用补伤膏加人5%的涂饰浆液进行填补，待干操后参照补伤膏的使用方法进行操作。
6. 削皮机设备
土豆削皮机配套的提升机，出厂配有调速型电机，人工可以将土豆轻松地倒进入料斗，通过输送带连续、均匀的将物料提升到削皮机里面，节省大量劳动力，方便实用。
土豆削皮机，采用采用旋转的刀片切削，将整个土豆外皮削干净。具有切面光滑、削净率高、削皮后的土豆不会褐变，跟人工削皮效果一样完美。在削皮机入料口和削皮桶内都有胶垫，土豆没有强烈碰撞所，因此土豆不会出现变软的现象。削皮厚度可根据用户的需求设计制造。土豆削皮机采用SUS304不锈钢与铝合金制造，不易生锈，耐腐蚀，清理容易等优点。
土豆削皮机采用主机与提升机相互协调工作，全部采用数字控制，无需人工操作，进料，削皮，出料时间可自行控制，设备操作简单，速度快，可一人操作。应用广泛，节省成本，省时省力等优点
跟土豆削皮机配套设备有土豆清洗机，切割机，漂洗线，漂烫线，烘干箱，包装机等设备，可组成流水线作业。减少工序等待时间，提升效率。
7. 皮料削皮机可以削布吗
皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。