1. 扇形气缸执行机构
看技术要求。普通阀门选择的有薄膜式，气缸式。有时会规定单作用还是双作用，需不需要储气罐，但有时设计院出的技术要求也不是完全对，如果不一致，偏差项是否能同意，还得是根据自身情况来选择。蝶阀和球阀有时扭矩会很大，需要用拨叉式执行机构，还有特殊的球阀高频阀，高频开启关闭，会使用应用较好的扇形气缸。
具体到选型首先是确定阀门扭矩，执行机构的扭矩匹配阀门扭矩。
如果技术要求泄露等级比较高，有时还会再把执行机构扭矩选大一些，更保险，当然还要考虑经济适用性。
再有就是阀门手轮需不需要装，顶装还是侧装。
执行机构的东西比较少，难的地方在气路。
2. 旋转气缸机构
旋转气缸装传感器的步骤：在缸体的四周带有多个传感器槽，可根据需要随意安装。本体顶面、底面、后面均有安装孔位，可以顶面固定，后面固定，底面固定。本实施例的这种调偏传感器安装装置,丝杆3通过丝杆螺母带动旋转气缸7在箔带宽度方向上左右移动,以适应不同宽度的箔带。当箔绕机正常工作时,旋转气缸7处于0°位置,调偏传感器4与箔带边缘重合,调偏传感器4正常工作;当箔绕机穿料时,将旋转气缸7旋转至90°位置,旋转气缸7带动调偏传感器4亦旋转至90°位置,避让开了箔带的行进路线,避免了调偏传感器4被撞坏。
3. 阀门与气缸执行器支架
电动执行器与阀门的链接1、手动转动阀门，确认无异常情况，并转到全闭位置2、将支架固定在阀门上3、将电动装置放在支架上用螺栓和螺母轻轻拧上4、将电动装置转到关闭位置，用连轴器和螺钉将阀门芯轴和电动装置输出轴固定5、拧上电动装置和支架间的螺钉6、用手柄转动电动装置，确认无偏心，弯斜，运动平稳，注意不要超程!
4. 扇形气缸执行机构有哪些
气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构组成：
1）缸筒
缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm。
SMC、CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，不用螺母。
2）端盖
端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3）活塞
活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
4）活塞杆
活塞杆是气缸中最重要的受力零件。通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。
5）密封圈
回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部分的密封称为静密封。
缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种：
整体型、铆接型、螺纹联接型、法兰型、拉杆型。
6）气缸工作时要靠压缩空气中的油雾对活塞进行润滑。也有小部分免润滑气缸。
5. 扇形气缸内部结构图
单作用缸只有一个腔，可输入压缩空气体，其活塞杆只能靠外力将其推回。双动缸是指两室可分别输入压缩空气体实现双向运动的气缸。
气缸体上有一个或数个为活塞在其中运动作导向的圆柱形空腔，称为气缸，下部是支撑曲轴的曲轴箱。气缸体的材料通常采用优质灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁和铝合金等。结构图如下：
6. 扇形气缸执行机构故障率
扇形阀结构简单，采用优质钢板焊接而成，采用电液推杆及气缸驱动，运行平稳，故障率低，可以快速切断料流。
扇形阀采用电液推杆驱动，直接将电液推杆固定在闸门本体上，避免了用户在现场定位的烦恼，安装简便。
扇形阀在出料口设置了防尘罩，避免了灰尘飞扬；采用电液推杆作动力源，取代气缸传动，节约了工程投资成本；阀体采用阶台结构，减少了料流冲击；阀体关键部位铺设栅栏结构的耐磨衬板，减少了衬板直接磨损。
7. 扇形气缸执行机构名称
气动薄膜执行机构的特点：
1、净输出力是膜片与弹簧反作用力之间的差值。
2、膜压的膜片提供线性的特性和较大的行程。
3、要求的输出力和可提供的供气压力决定了执行机构的尺寸。
4、薄膜执行机构简单、可靠、价格低廉。
活塞执行机构又名汽缸执行机构简称"气缸"。是气动操作的，使用高达150psig的高压气源，通常不需要气源压力调节器。
汽缸可以是双作用的，以2个方向上都提供最大的力；也可以是单作用带弹簧复位功能。
弹簧复位功能：阀门初始状态是关闭的-俗称"气开式"，通气后阀门开启，如果突然气源断掉了，这时候弹簧复位功能就起作用了，弹簧复位会把阀门关闭掉。同理，如果阀门初始状态是开启的--俗称“气闭式”，通气后阀门关闭，如果突然气源断掉了，这时候弹簧复位会把阀门打开。
单作用气缸：通常用在那些：强酸，强碱，带有腐蚀性的液体介质，或者有毒气体。简单说，就是不能泄露的介质，如果泄露会造成伤亡事故的介质。所以单作用气缸比较贵。
双作用气缸：阀门无论是开启还是关闭都需要气源。如果突然气源断掉，阀门就保持在那当时的状态下，气源重新连接上以后阀门才能继续工作。双作用气缸在对泄露要求不高的工况下，可以选用双作用气缸。
执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。执行器也是控制系统正向通路中直接改变操纵变量的仪表，由执行机构和调节机构组成。常见执行系统主要的分类主要有三种，分别是气动、电动以及液动，在这三种执行器中它们都具备着不同的特点，同时在运用上也不相同，在运用场合上也不相同。气动执行器属于三大执行器中的一种，，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。较常用的有薄膜式和活塞式两种，常见的气动执行器多为薄膜式，其特点是结构简单，价格较低廉，但输出行程较小。
⑴ 薄膜式气动执行器分有弹簧和无弹簧两种。现以常用的有弹簧正作用式的执行器为例说明其工作原理. 当信号压力通过上膜盖1和波纹膜片2组成的气室时，在膜片上产生一个推力，使推杆8下移并压缩弹簧9。当弹簧的作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时，推杆稳定在一个对应的位里上，推杆的位移即执行器的输出，也称行程。
⑵ 活塞式气动执行器也分有弹簧和无弹簧两种。现以 为例阐述无弹簧活塞式气动执行器的工作原理。其主要部件—气缸内活塞随气缸两侧差压的变化而移动.活塞的两侧分别怡人固定信号(含通大气)和可变信号，或两侧都翰人可变信号。它的输出特性有比例式及两位式两种。两位式是根据输人活塞两侧操作压力的大小，活塞从高压侧被推向低压侧。比例式是在两位式基础上加有阀门定位器，使推杆位移和信号压力成比例关系。
此外，还有一种长行程执行器，其结构原理与气动活塞式执行器基本相同。它具有行程长、输出力矩大的特点，翰出直线位移为 40-200mm，转角位移为900度，适用于艳出角位移和大力矩的场合。
8. 扇形气缸工作原理
1、优点：
（1）扇形气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。
（2）引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
（3）空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
2、缺点：
（1）扇形汽缸是铸造而成的，汽缸出厂后都要经过时效处理，使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。
（2）如果时效时间短，那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形。