1. 热板式换热器
板式换热器板片区别上下方法：
根据角度方向来区分安装，换热器板片分为大角度、小角度、大小角度混合，若第一张板片是角度朝上，则第二张板片角度应该朝下，遵循板式换热器逆流的原理，增加介质实现湍流的状态。
板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。它的主要材质有不锈钢(SUS304.316)，钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)，20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)，合金（C276）,铜（H68）等。
2. 板式换热器
板式换热器在日常的生产生活中有着非常广泛的应用， 其作用原理简单说就是：冷热两种介质通过换热板上规律排列的波纹通道，完成间隔传热，以达到热交换的目的。
之所以具备这样的作用原理，离不开板式换热器的设计原理和工作原理，
设计原理
板式换热器由外部框架和换热板片两部分组成，其中核心部件是换热板片，该板片通常由金属薄片压制而成，板身具有规律的波纹形状。
通过叠装，橡胶垫片压紧、螺栓固定等工序，将若干个换热板片按照一定的间隔进行交替排列，再用橡胶进行周边密封，就构成了一套完整的板式换热器。工作原理
在工作时，各个换热板片之间会形成薄矩形的流体通道，冷热两种换热介质会通过板件四角上的孔洞交错进入这些狭长、曲折的流道，板片上的波纹会增强板的刚度，也会增强流体的湍流程度。两种介质在板片阻隔之间形成并流或者逆流，并通过中间隔层板片进行换热，以达到使用目的。
3. 供热板式换热器
1000平米左右
板式换热器每平方米能带大约100平方的供热面积， 但根据不同热源条件，不同建筑类型，不同采暖方式，不同地区等因素会稍有差异。
这个供热面积没有绝对精准的数值。不同材质、不同板型、不同口径的换热器都有有区别。想要确定一台合适的设备，还要考虑流量、负荷、水温等等工况要求，单纯考虑板片面积容易出现问题的。
4. 板式换热器换热板
原因有以下几种
1、选型过小，换热面积不足
换热器选型较小，换热面积不足，设备实际换热量未达到工况要求，是直接影响板式热交换器的重要因素。因此，在进行换热器设计选型时，一定要准确核实温度、压力、介质、流量等技术参数要求。
2、凝水排放不畅
若是疏水器堵塞造成，需要及时清理疏水器。
若是凝水管道设计过小造成凝水排放不畅，给换热量的调节造成困难，要适当加大凝水管道尺寸。
3、换热设备内空气未排出
换热器内有空气，会对换热效果有一定的影响。因此，在换热系统运行初期充水或使用过程中要不定期进行放气。
4、蒸汽量不足或疏水不畅
蒸汽量如果不按板换的选型计算书来提供，那么也就无法满足系统需求。同时，疏水不畅，蒸汽测气压升高，会造成热侧安全阀起跳。因此，运行人员只能减少进汽量，并长期开旁路运行，这样也就大大降低了换热器的换热效率。
5、换热器内结垢
板式热交换器结垢会造成换热效率大大降低，从而使出口温度降低，造成换热量不足。
6、热侧或冷侧流量不足
流量是换热器的“动力”，如果流量不足，那么两侧的进出口温度就会下降，换热量也会下降
5. 板型换热器
将锅炉的出水管线连接到板式换热器的内循环进水管线上，将换热器的出水管线连接到锅炉的回水管线，连接完成以后锅炉和换热器形成闭环循环。
6. 热板式换热器的优缺点
钎焊板式换热器是以纯铜（或镍）为钎料，在真空钎焊炉中，将相邻不锈钢波纹板片钎接而成的板式换热器。板片间形成通道，边角上的角孔分布使两种介质在通道中交替流动，数目众多的接触点提供了很好的机械强调，接触点和边缘由铜（或镍）钎焊密封，具有结构紧凑，体积小，重量轻，传热效率高，制冷剂填充总量小，适应范围广，价格性能比好等优点。
钎焊板式换热器通道特性H通道：传热系数高。适用于小流量但传热强（高比热，有相变但大温差）的情况，如制冷传热。M通道：传热系数和阻力介于H和L通道中间。L通道：传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。结构紧凑：使用薄不锈钢板，换热系数高，滞留量少。
可靠稳定：选用不锈钢316L和钎料，焊缝质量高，能承受高温和高压，疲劳强度高。重量轻：仅相当于壳管式的百分之20-百分之30，减低运输和安装费用。
7. 热板式换热器的缺点
换热效率好，易拆洗。缺点：易存污垢，密封垫易损坏。知名的换热器厂家有江阴好尔迪和艾瑞德，还有无锡德能等。
8. 热水板式换热器
板式换热器型号的对照表
b板式换热器，r是人字形波纹，0.3是单板面积，1.0是压力单位MPa，25是面积，E是胶垫类型（E是乙丙橡胶，N是丁腈胶垫）如果是BRB0.3 最后一个B板片型号 BR型省略型号字母