1. 钎焊式换热器的优缺点
1，板壳式换热器采用全焊接工艺，整体密封性能好，可承受高温高压;
2.由于其全封闭密封性能良好，其应用范围和对各种介质的适应性特别强。
3.板间距大，可达3.5~6mm，介质内部循环不容易堵塞;
4.板壳式换热器可拆卸，易清洗，易于检修
与之相对应的：
1，钎焊换热器采用铜钎焊，高温高压应力和振动容易脱焊，造成泄露;
2.在钎焊热交换器的内部热交换过程中，铜直接接触。众所周知，铜具有差的耐腐蚀性，这导致钎焊热交换器应用范围小。
3.板间距仅为2.2~4mm，容易堵塞，影响传热效率。
4.它是一个整体，不能拆卸，所以如果它被污染，它就无法清洗。
2. 钎焊板式换热器是什么材质
你说的是铝散热器吧？
如果是铝散热器不能和铜管直接焊接，要找一种“铜铝接头”，这一一种特殊的管子，一般是铜，另一半是铝，他们之间在采用特殊的焊接方法焊好了，你只要将铝与铝焊接，铜与铜焊接就行了。
一般铝焊接要使用交流钨极氩弧焊，铜可以使用钎焊（用银焊料）。
一般的铝换热器都是带有铜接头的。
3. 钎焊板式换热器优缺点
换热器的效力，表现在热媒进出的温差大，能够充分的利用热能。
板式换热器结构紧凑，有效换热面积大，换热隔板薄，能够充分的交换热量。
板式换热器和同样换热能力的其它类型换热器比较，表面积小，自身热损失小。特别是那种高温铜钎焊的板式换热器，体积之小又是传统的板式换热器无法与之相比较的。
4. 钎焊式换热器的优缺点分析
钎焊板式换热器其实就是通过一系列具有一定波纹形状的金属片经过钎焊加工形成的一种新型高效换热器，在相同的能耗下能达到更高的热转换效率。
5. 钎焊式板式换热器使用寿命
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业，以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式，30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器，接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。
30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂，在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意；20世纪60年代前后，由于空间技术和尖端科学的快速发展，迫切需要各种高效紧凑的换热器，随着冲压、钎焊和密封技术的发展，换热器的制造工艺得到进一步改进，从而推动了紧凑板式换热器的蓬勃发展和广泛应用。
换热器弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当弹性密封垫失去弹性时，换热器就会滴水，在一些产品中，为了解决弹性密封垫老化造成的滴水现象，允许调整换热器的密封性能，即重新拧紧组合板式换热器的螺栓，调整换热器之间弹性密封垫的压紧力，解决滴水问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力，对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。根据每组中换热器片的数量，换热器的紧固力可以调整一次或多次，每次拧紧时，螺母可以拧入3毫米，拧紧过程中应始终注意调节板的应力，而且只有没有工作压力的换热器才能在室温下调节，防止滴水。
换热器的使用管理规范
换热器的使用管理规范：（1）换热器在使用前，先排干净内部的残留空气，以免影响到换热效果；（2）换热器严禁超温、超压运行，以免损坏换热器；（3）如果换热器在使用过程中，压力、温度超过设计值，或者是换热器焊缝出现了裂缝、鼓泡、变形、泄漏等，又或者时安全附件失效的话，那么换热器应立即停止运行，以免发生危险或事故；（4）要注意换热物料的性质，换热器要定期进行清洗，以免使其出现结垢现象；（5）换热器要保持良好的运行状态，要减少能耗，这样能够延长设备的使用寿命。
以上是换热器的发展历史。
6. 换热器胀接和焊接的优缺点
这个目前没有统一的规定，工程上，先胀后焊，在焊接前应将油污清洗干净，如果先焊后胀，应对管端的胀接位置做一限定，一般控制离管板表面15mm以上范围内不进行胀接；先胀后焊，保证密封性能提供足够的抗拉强度，焊接进一步保证密封；先焊后胀，强度焊保证密封，提供抗拉轻度，贴胀消除管子和管孔的间隙，保证密封；