1. 换热器防腐蚀涂层施工方法
冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗：酸洗结束后，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
2. 换热器防腐专用涂料
用不锈钢目的是防腐，在管板和列管间焊接肯定要用不锈钢焊条，同材质焊缝都会产生应力腐蚀，不同材则易产生应力腐蚀和盐电池腐蚀。作为较大的换热器，壳有不用的但是会向用户说明，并在内作符合要求喷涂处理。
你买到了假设备了。要看合同，合同上没注明材质和厚度、重量等技术要求，终无结果。
3. 换热设备常用材料及防腐措施
一般的对于金属物品防腐蚀的方法有四种： 1，金属的使用环境； 2，金属材料本身材质与环境的界面； 3，控制金属材料本身； 4，改良金属本身结构设计。 按照上面说的办法，将螺丝或者说安装在元器件上的螺丝隔离与任何会使合金腐蚀的环境，这在实际生活中有可能实现得了，但是可能非常困难。 那么只剩一种方法了，金属材料与环境的界面了。这种表面防腐蚀处理的方法是目前最为广泛的了。 保护层的选择最好能符合四个要求： 1，保护层结构紧密完整而且孔隙要小； 2，保护层材料耐蚀耐磨硬度高； 3，保护层要均匀分布在金属螺丝上并且也要有一定厚度； 4，保护层要能够与金属螺丝结合牢固，并且粘结力好。 保护层分类： 一，金属涂层（一般是用耐腐蚀较强的合金或者金属在易腐蚀的金属表层形成保护层）。常见的加工涂层的方式有电镀法、熔融金属浸度法（也就是热浸镀）以及化学表层处理。 二，非金属涂层（指的是在金属设备或零件表面用有机高分子材料（如漆）或者无机材料（如陶瓷）形成保护层）这样的保护层能够完全隔绝易腐蚀环境，防止金属螺丝与腐蚀物质接触而造成腐蚀。
4. 耐腐蚀换热器
螺旋缠绕管式换热器产品包括：螺旋缠绕管式换热器、可拆卸式、耐腐蚀式。
该种换热器湍流效果好，换热效率高，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。
先进的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的豪迈人，铸就了螺旋缠绕管式换热器的卓越品质，性价比远远高于同类产品。
同工况下与传统换热器相比，投资相差无几，每年却能为企业节省大量的运行成本，深受用户青睐。
5. 换热器防腐蚀涂层施工方法天威
不可以
1、冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2、将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4、碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6、记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
6. 热交换器的涂层防腐
潮湿的环境，特别是长期在海上的船舶，海水的盐分比较大，对防腐涂层的腐蚀很更加严重，高温暴晒，密封性能较差的涂层还会由里向外的腐蚀涂层以及船体！
7. 换热器防腐蚀涂层施工方法图片
只能上传一个图片，不好意思！ 拔管器：可快速正确地把需要更换的换热管从管板中拔卸出来； 切管器：从内部进入快速正确地把需要更换的换热管切断； 导管：导管带有锥形导向杆，加速组装操作及在组装过程中防止损坏管头； 胀管器：将换上的新的铜管进行胀管，使之能与管板牢牢结合防止流质泄漏和腐蚀延长使用寿命 端面车刀：可正确迅速地调整换热管的突出量。
还有内开槽刀等。。。。
8. 换热器防腐措施
1、换热器设备处理前质量直接关系到涂层的质量，处理后工件表面无油污，以表面应完全被水膜完整湿润覆盖为标志；
2、酸洗除锈达到JB/T6978-93《涂装前铁件酸洗标准》后表面状态的要求；
3、设备表面采用喷砂除锈，除绣等级达到Sta21/2级（GB 8923-88），将处理好的设备表面灰砂吹净后进行涂料涂装。每涂完一道面漆完成后需要表干和烘烤处理。
涂装完成后漆膜厚度：漆膜总厚度（涂四道以上）不小于120цm。
涂装完成后外观：不应有漏涂、滴坠、流挂等现象，漆膜光洁平整。
9. 换热器的腐蚀与防腐
由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。
换热器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。