1. 管板换热器如何补焊
常见故障如下：
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
2. 换热器管板堆焊
在化工、炼油、制药等生产中，经常会用到大量的工艺设备，如:塔器、反应器、换热器、蒸发器、反应釜、加热炉、储罐、传质设备、普通分离设备以及离子交换设备等.。这些工艺设备在生产过程中盛装的介质具有高温、商压、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蚀性甚至是有王军性的气体或液体。不同的设备其结构特点不同、工艺参数不同，且完成的物理或化学过程的步骤也不同。一般把这些在工作时其本身零部件之间没有或很少有相对运动的设备统称为化工设备。
化工设备在生产过程中的特点:
①具有连续运转的安全可靠性；
②在一定操作条件下〈如温度、压力等〉有足够的机械强度；
@具有优良的耐腐蚀性能；
@具有良好的密封性能；
⑤高效率、低辑能。
化工设备虽然种类繁多、形式各样，但它们的基本结构不外乎都是一个密闭的壳体或装有内件的密闭壳体.。装有不同内件的壳体构成不同的设备，以实现不同的物理或化学过程.。从结构上讲，化工设备实质上是一个装有不同内件的容器。按所承受的压力大小分为常压容器和压力容器两大类，压力容器和常压窑器相比，不仅在结构上有较大差别，而且在使用和制造要求上也有较大区别。化工设备制造实质上就是压力容器的制造！
那么，要做好化工设备制造，需要掌握哪些要点呢？
(1)设备的外形尺寸庞大
随着石油化工生产装置的大型化，化工设备相应的也向大型化发展.一般的压力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，质量在30-100l之间.大型设备质量就更大，例如国产极焊结构的加氢反应器直径为3000mm，壁)厚128mm，单台质结为265l;锻焊结构加氢反应糯直径为4200mm，壁厚281mm，单台质盘为961t.其制造技术要求商，施工周期长，运输、安装难度大。
(2)压力容器的制造方法受安装条件的限制
压力容器大部分是单件非标设备，很难形成批量.制造难度大、质量要求商。根据压力容器结构特点、制造技术和运输条件不同，制造方法分为整体制造和分段制造。不受运输条件限制的压力容榕在制造厂整体制造，然后运到现场进行安装；受运输条件限制的压力容器在制造厂分段制造，运到现场组装成整体再进行安装。
(3)压力容器制造使用的材料种类繁多
容器采用的材料有碳萦钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、低温钢、抗氧钢和特殊合金钢等材料，品种越来越多，对钢材的品质要求越来越严。商强度钢的大量使用，要求焊接过程采用相应的工艺措施，如焊前预热、焊接保温、焊后热处理等。
(4)焊接是压力容器制造的主要手段
焊接是压力容苦苦质量的重要控制环节。在压力容器的焊接中，焊条电弧焊的比例正在降低，埋弧自动焊、二氟化碳气体保护焊、组弧烨的比例正在加大。自动焊接技术和焊接机器人的使用使大型容器的焊接实现了自动化。等离子堆焊、多丝、大宽皮带极推焊，电渣煤等焊接方法，已在压力容器制造上得到广泛应用。
(5)压力容器制造须取得相应资质
制造压力容器的企业，必须取得国家质量技术监督局或地方质量监督部门认可的资质，按照技术监督部门批准的容器制造许可证的等级来生产压力容器，未经批准或超过批准范围生产压力容器都是非法的。容器制造许可证每隔四年要进行换证审核，达不到要求的要取消容稽制造许可证。
(6)制造压力容器应具备必要的条件
制造压力容器的硬性件条件是，必须具有专业的生产厂房、材料库、加工设备和施工机具.软性件条件是，必须有一支经验丰富的技术管理、技术施工人员队伍和完善的压力容器质盘保障体系，以及与之相配套的管理措施和制度。
(7)压力容器制造实行国家法规和技术标准的法制化管理
由于压力容器的特殊性，国家对压力容然实行法制化管理。20世纪80年代初国家就颁布了压力容器设计、制造、使用和管理的各项法规和技术标准，制造过程必须受这些法规、标准的约束。
(8)压力容器制造依旅社会化分工协作
随着压力容器趋向大型化，使制造企业需要有大型厂房，并配有大吨位的行车、大型卷扳机、大型水压机、大型热处理妒和各种类型的焊接变位机等.具备上述设备，已成为提升制造压力容苦苦能力的关键因素。一个制造企业购置所有的加工设备需要花大量的资金，而大部分设备又长时间处于闲置状态，势必造成巨大的浪费.因此，专业化生产和社会化分工协作，是提升制造能力和制造水平的最佳方式。
3. 板式换热器怎么焊接
本特氟龙焊接技术应用于铁氟龙换热器的制造，利用一次焊接工艺和熔接方法，可将管板与几百乃至上千根铁氟龙管束一次焊接。
采用此先进的特氟龙换热器焊接技术焊接后在8kg水压或气压下稳压24小时无任何渗水或渗气，单根焊接强度超过15kg/cm2
4. 热熔水管补焊接方法技巧
方法：
直接把漏水的水管截掉，这也是比较简单的处理方式。如果是埋在管道之中，有些水管可能就不能够延伸或者往后退，我们可以使用快速接头把两个水管缠上，再用焊接的方法，这样子管道处连接就会比较稳定，之后还要把缝隙都要堵上，就不会再出现漏水的问题。
5. 管板换热器如何补焊视频
两方面的问题1.电视机内电路存在虚焊，补焊可疑地方;2.音视频线不良或插头没插好。
6. 换热器管板焊接方法
更换方法有两种
1、焊接法
一般多采用焊接法。这样可保持二手列管换热器高温高压时连接的紧密性，同时焊接工艺较胀管工艺简便，管板孔加工要求低，且压力不太高时可使用较薄的管板，因此焊接法被采用。
2、胀接法
是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使换热器的管端发生塑性变形，二手列管换热器管板孔同时产生弹性变形。当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板和管子就会紧紧挤压在一起，实现密封紧固。
7. 钎焊板式换热器效果不好如何修理
拆开重新装，如果每次都是相同的两片之间漏水，如果更换胶垫后，还是这里漏水，有可能板片变形了。这样的话，应该考虑换一个新的板片。
8. 钎焊板式换热器能拆开清洗吗
拆开重新装，如果每次都是相同的两片之间漏水，如果更换胶垫后，还是这里漏水，有可能板片变形了。这样的话，应该考虑换一个新的板片。 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。