1. 回转窑垫板焊接形式
防割垫板可以垫着切割，可以保护刀片，延长刀片的使用寿命;也会保护桌面，避免桌面被各种锋利的工具划伤，或者避免胶水和油漆污染桌面;还可使切割便利，有些老手甚至不用钢尺就可以在切割板上轻松切出直线。
2. 回转窑垫板材质
回转窑滑移量的相关知识
一、滑移
滑移
[
是指在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面
和晶向，相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。
二、轮带与垫板间隙：
轮带与垫板的间隙由热膨胀决定，
回转窑的筒体温度由窑口
向窑尾逐渐升高，
在二档轮带处形成一个最高点，
然后向窑尾逐
渐下降，所以，回转窑的轮带与垫板的间隙一般要求二档比一、
三档大一些，
轮带与垫板的间隙主要由以下几项决定：
1.
轮带与垫板的间隙由热膨胀量；筒体温度越高，轮带与垫
板之间的间隙越大。
S=Ad(t
1
-t
2
)+1
式中：
S
——间隙量，
mm
；
A
——热膨胀系数，
0.000012mm/mm
℃；
D
——窑筒体外径，
mm
；
t
1
——热窑时的窑体温度，℃；
t
2
——热窑时的轮带温度，℃。
2.
回转窑的椭圆度：轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒
体、垫板、轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆
度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过
16mm
时，对于过渡带
的砖衬产生极大的挤压应力，
会导致砖衬被挤碎而掉落，
所以窑
筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。
另外，影响椭圆度的还有筒体温度，筒体温度越高，筒体的
刚性下降，椭圆度增大。
3.
轮带与窑筒体之间的相对位移：若轮带与筒体的相对位移
过大，
会加快轮带与垫板之间的磨损，
导致窑筒体的椭圆度加大，
影响窑的安全运转。
所以，
当轮带与电板之间的间隙冷态时为
13mm,
必须考虑更
换垫板，调整轮带与垫板之间的间隙。
轮带间隙最简单的检测方式为：
测出筒体与轮带的相对滑移
量△
S,
再用公式△
S/
π计算便得出轮带间隙。
一般△
S
为
5
～
15mm
属正常值范围，最大不能超过
28 mm
，大于或小于该范围应引
起警觉。△
S
≤
5mm
则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重
时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在△
S
＞
15mm
，
若筒体温度在正常范围内，
则表明可继续运行一段时间；
若此时筒体温度偏高，
则应考虑添加或更换垫板，
使间隙恢复到
正常范围。
三、滑移量的测量方法
⑴运行中测量方法为，
在窑体和轮带接触部位做上记号，
让
窑体正常旋转若干圈，根据窑胴体与轮带之间的位移，
⑵利用传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带和回转窑胴体
的及转动周期，从而获得轮带与窑胴体的位移。
⑶利用在停窑检修期间对胴体和轮带间隙进行测量
四、滑移量的调整
滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动
板的更换来进行调整位移量的大小，
调整时要注意跟据轮带处耐
火材料情况和胴体温度的情况进行加减垫。
五、加垫板厚度
一般情况上，是跟据计算出单圈位移量，将单圈位移量除
以两倍圆周率，
即得应当增加的垫铁厚度，
一般所需增加的厚度
小于窑体直径的千分
3. 回转窑垫板与轮带间隙计算
回转窑的工作原理:
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。
（1）回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
4. 回转窑挡砖圈焊接
（A）将焊接螺柱的螺纹端穿过通孔与螺母配合，将整个定位装置放置于所需位置；（B）焊接螺柱的焊接端与后车架面接触且紧密贴合，使用电弧焊机对其进行电焊；（C）当焊接螺柱焊接端融化后旋转定位螺杆对焊接螺柱施加一定压力，完成焊接，由于竖直定位板上的通孔位置固定不变，所以这样焊接的螺柱相对位置也不会变化。本发明设计的这种用于焊接一种螺柱焊接的定位结构的使用方法，操作简单，定位准确，误差较小，实用性强。
5. 回转窑轮带垫板
具体操作如下：
当需用圆桌时 ，将方桌面提起翻转180°，置方桌面1于桌边框15上,，成错角平放,松开松紧压环12，先将主从折叠板3、4，以 铰链9为轴心，一并向上翻转90°，再将从折叠板4以铰链 10为轴心，翻转180°，使其与主折叠板3成直线状，然 后将主从折叠板3、4同时向外侧翻转90°，顺手将固定在从折叠板反面的可旋转固定垫板5，旋至桌腿14顶面，放平，搁稳，四周以此循环，把相邻的主从折叠板3、4反面的各2 个固定螺钉13，用松紧环17旋紧，使圆桌面形成一平稳整体，即可完成方圆桌之间的变换。
6. 回转窑焊接用什么焊条
皮带轮是铸铁件，按照铸铁焊接的焊接材料和焊接工艺焊接。
对于常规的铸铁设备的检修，一般可以采用热焊的焊接工艺，选用J506或者Z308的焊条焊接，对母体做550度的预热处理，快速焊接，焊后保温缓冷，可以有效防止裂纹产生，一般适合生产铸铁维修使用。
对于重要的铸铁设备检修，可以采用适合冷焊工艺的高抗裂的焊接材料及冷焊工艺，比如可以选用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条，在焊接的时候小电流，小规范焊接，省却了热焊预热和保温的工艺，因为单支成本高，一般用于维修服务要求成功率和使用强度效果的前提下使用。
WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。