1. 焊接评定工艺报告
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号： 容评 焊接工艺指导书编号：
焊接方法： 机械化程度：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨
母材：
材料标准：
钢号：
类别号： 与类别号： 相焊
厚度： δ=
直径： φ×
其他： 焊后热处理：
热处理温度（℃）： ℃
保温时间（h）： h
保护气体：
保护气体成分： Ar 混合比： 99.99%
气体流量（L/min）： L/min
正面： 背面： / 尾部： /
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格： φ φ
焊缝金属厚度：
其他： 电特性：
电流种类：直流 极性：
焊接电流（A）：
电弧电压（V）：
钨极尺寸： 铈钨极φ2.5
其他： /
：
对接焊缝位置： 水平 方向：向上、向下
角焊缝位置： / 方向：向上、向下 技术措施：
焊接速度： cm/min
摆动或不摆动： 不摆动
摆动参数： /
每面单（多）道焊： 单双面单多道焊
单（多）丝焊： 单丝焊
其他： /
预热：
预热温度（℃）： ≥ ℃
层间温度（℃）： ≤ ℃
其他： /
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合）：
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：
检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ
焊脚差（mm）
无损检测：
无损检测标准： 检测种类：
检测比例： 合格级别：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合 格
焊工 钢印 日期 第三方检验
编制 审核 批准 监检
日期 日期 日期 日期 试验标准：JB4708-2000 拉 伸 试 验 试验报告编号：
样
号 取样
位置 试 样 试验温度
（℃） 抗拉强度σb（MPa） 伸长率δ（%） 断裂载荷
（KN） 断裂特点和部位 备注
宽度 厚度
1 焊缝 25 常温
2 焊缝 25 常温
试验标准：JB4708-2000 弯 曲 试 验 试验报告编号：
样号 试样型试 试样厚度（mm） 弯轴直径D= α（mm） 弯曲角（°） 弯曲结果 备 注
1 4α 180 合格
2 4α 180 合格
3 4α 180 合格
4 4α 180 合格
试验标准：JB4708-2000 冲 击 试 验 试验报告编号：
样号 试验
温度
（℃） 试样 缺口 AKV（J） 侧膨胀值（mm） 备注
尺寸 方向 型式 位置 方向 位置
1 0℃ 10×10 试样纵轴垂直于
焊缝轴线 V 焊缝 缺口轴线垂直于
母材表面 焊缝中心线
2 0℃ 10×10 V
3 0℃ 10×10 V
4 0℃ 10×10 V 热影响区 焊缝与母材熔合线
5 0℃ 10×10 V
6 0℃ 10×10 V
2. 焊接评定工艺报告心得
1.根据电路图和安装图完成焊接 2.根据电路图检测电路 难点：调试电路 资源准备 万年历套件，电烙铁，焊料，助焊剂
3. 焊接评定工艺报告由谁做
其有效期可以说是无限期的，即你只要在使用，它就继续有效的。当相应的焊接工艺评定标准更新时，按规定转化合格仍有效的评定，但是如果相应的法规标准更新，它不再符合要求，这时候就要按标准要求报废了。焊接工艺评定报告及原始资料，只要焊接工艺评定还是有效的并且还在使用，或以后还会使用，那就应该长期保存。
按国内压力容器制造标准制造的焊接工艺评定硬件的保存时间，原来老容规是要求长期保存，现在固容规只要求保存时间不低于5年。
4. 焊接评定工艺报告模板
工艺评定的标准国内标准
1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
5. 焊接评定工艺报告怎么写
是的，施工单位可以按照国家标准的规定出具焊接工艺评定，但是应注意，除了焊接人员和试验条件必须符合标准或规范的要求之外，焊接试件的检测（如成分化验、力学检验、无损探伤等）报告，必须具有评定资格的单位来出具结论。
6. 焊接评定工艺报告流程
先做p－wps 就是预备焊接工艺，再做PQR（焊接工艺评定），在这个PWPS通过了PQR之后就可以成为WPS（焊接工艺规程）了。
7. 焊接评定工艺报告pqr
焊后热处理没有具体的标准，大都是前人经验总结，一般都是先做焊接工艺评定PQR，合格后形成焊接工艺规程WPS，里面就包括具体热处理工艺，一般的热处理工艺只是个大概，比较笼统，
8. 焊接评定工艺报告有期限吗47013
JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》
GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T7902—2006 《线型像质计》
GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）
9. 焊接评定工艺报告内容
焊接工艺报告是指为验证钢材可焊性进行试验的数据报告，一般称为焊接工艺评定。根据焊接工艺规程规定，工程开工前要对工程施工的新型钢种进行可焊性试验，以便验证该钢种在工程焊接施工中力学性能抗拉强度塑性变形等一系列的可靠数据，为施工质量的保证提供前题