1. 齿条刀具齿顶高和齿根高为什么都等于(ha*+c*)*m?
1.齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)
2. 齿条的齿顶高
齿条几个尺寸的计算公式：齿距 P=πm 齿厚 s=πm/
2 齿槽宽 e=πm/
2 齿顶高 ha= ha*
m 齿根高 hf= ha+c=（ ha*+c*）
m 全齿高 h= ha+ hf=（2 ha*+c*）m
3. 齿条刀具的齿顶高为什么等于
齿条几个尺寸的计算公式：齿距 P=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿顶高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=（ ha*+c*）m 全齿高 h= ha+ hf=（2 ha*+c*）m
4. 为什么刀具的齿顶高与齿根高相等
1，可以配凑中心距，所以你会看到实际使用的中心距往往和分度圆相切的那个理论中心距不一样。2，消除根切，不必受最小齿数17齿的限制。现在工业应用我见过齿数只有4个齿的。
3，强度分配更加合理。齿轮的强度是受齿轮的分度圆弧齿厚影响的。变位系数增大这个齿厚就会变大。变位系数变小，分度圆弧齿厚就会变小。而标准齿轮的使用，当速比不一样的时候，其大小齿轮的强度是会有差别的。速比越大这个差别越大。强度其实是水桶效应。其看最小强度的。引入变位系数后我们把强度好的齿轮的齿厚减薄，加到弱的齿轮上面去。这样短板加长，长板变短。理想状态就是把两者调成近似相等。这样短板被加长的长度最高。所以合理的选择变位系数相对不变位可以得到强度更加好的齿轮。
4，变位系数在使用标准刀具的前提下，是会影响齿轮的齿顶圆和齿根圆，就是说我变位系数的选择是可以认为控制使用渐开线的哪一段来使用的。而使用渐开线的不同区段，其传动性能是不一样的。比如通过变位系数我们可以调整重合度，滑动率，干涉情况等问题，从而使得齿轮获得更加优秀的传动性能。
变位系数也不能万能的，在使用标准刀具的情况下，他会影响分度圆弧齿厚，齿顶圆，齿根圆。从而影响侧隙，强度，中心距的变动，重合度，滑动率，干涉情况，顶隙，齿顶厚等结果参数。
但是如果用户不选用标准刀具，那么变位系数只能影响分度圆弧齿厚，侧隙，强度，中心距的变动。
变位系数的使用会有很多优点，但是前提是能正确的设计。如果不掌握正确设计的方法，靠拍脑袋决定变位系数的具体值可能还会起反效果。
5. 刀具齿顶高系数
标准直齿圆柱齿轮不发生根切的最少齿数计算公式：Zmin = 2ha/sinα .ha是齿顶高系数
标准斜齿轮不发生根切的最少齿数计算公式：Zmin = 2ha/sinα .ha是端面齿顶高系数；α是端面压力角.
（上述是指齿条型刀具加工时的情况）
标准直齿圆锥齿轮不发生根切的最少齿数计算公式：Zmin = 2.4cosδ/(sinα)^2
δ 是分锥角.
6. 齿轮齿顶高和齿根高
1、齿轮齿顶高和齿根高：
①齿顶高（ha）：是指齿轮节径到齿顶的高度，与模数（m）有关，计算方法：
ha＝1×m
②齿根高（hf）：是指齿轮齿根到节径的高度，与模数（m）有关，计算方法：
hf＝1.25m。
2、如：某齿轮：m＝2 ，单位：毫米
①齿顶高：ha＝1xm＝2（毫米）
②齿根高：hf＝1.25×m＝2.5（毫米）
③全齿高＝ha＋hf＝2＋2.5＝4.5（毫米）。
〈仅供参考〉