1. 粮食旋振筛
调节方法如下
需要知道圆形振动筛电机的角度，这个根据圆形振动筛上所安装减震弹簧的数量来判断的，比如圆形振动筛上安装有12根弹簧，那么两个弹簧之间就是30度，将上下偏心块的中心各对准弹簧的中心时，电机角度就为30度，以此类推。
当你想让筛面上的物料迅速向四周扩散或是加快扩散时，需要把旋振筛的电机夹角调小，比如调到30度，或是20度，或是更小，角度越小物料向四周扩散的越快，反之就会越慢，当角度达到90度时，物料就会向筛面中心集中。
2. 粮食振动清理筛
圆筒初清筛
①. 除杂对象：特大型杂质，如小麦中的大石块、绳带、草杆等；
②. 运动形式：筛筒做旋转运动，一般用于原料的接收工作塔中，在小麦进库、进仓前，用以保护后续各类设备；
③. 圆筒初清筛特点：
a、结构简单；
b、自排大杂能力较好；
c、筛孔较大；
d、处理量大、
震动筛：
①. 除杂对象：大、小杂质，可与风选器配套使用，清除轻杂；
②. 运动形式：振动筛筛面是纵向往复运动，物料在筛面上做纵向往复下滑运动，一般用作毛麦处理阶段的第一道筛选设备，用以出大杂和部分小杂；
③. 特点：
a、筛理线路短，物料运动品均速度小，易穿孔，除大杂效果好；
b、放大筛孔，可用作初清筛，去除特大杂质；
c、不如圆筒初清筛自排杂质能力强，草杆、麻绳等杂质易堵塞筛面。
3. 小型粮食振动筛
是的。高粱除尘清杂清理振动筛家用电高粱风选筛杂机 特点：本机根据谷物颗粒大小、比重要求更换筛网，筛网有冲孔板筛网和不锈钢编织网，选好筛网后小型家用高梁振动筛带风扇的电机是中转速的风机可根据筛分物的比重调风量，如谷子、蓖麻籽、芝麻、葵花籽等比重较轻的谷物，可将风机倒转后再调风门达到筛分清选要求。
产品的作用：接通电源后，含有杂质的玉米经过一层，二层，第三层筛网，玉米中的碎玉米芯，皮屑，叶，毛须，瘪粮，发霉的玉米，小石子，尘土等杂质从不同的排杂料口排出，干净的玉米从中转速筛选机出料口流出。
产品的优点：该清理筛为三层筛底，先经过前筛的初次筛分把大杂和细土及小杂清理过，再有主力风机进行出料前的风选清理，清理后再有设在前端的小型抛粮机进行远距离抛射（带拋粮式的），达到清理霉变的粮食及粮食中含有的小石子！该小型清粮机解决了其他粮食振动筛筛过后输送的麻烦，不仅为你解决了输送的烦恼，更能为清理粮食带来满意的效果，该筛机省去了不必要的输送机设备的投资，占地小，移动方便，便以维修！
4. 粮食筛选机械
多功能粮食筛选机的开关接法：
用控制手的两个按钮，一个向上，一个向下。
总共有四个线接下开关，四根导线中电阻最高的两根线，接在电容器的两端；另外两根电线，一根接上行的，另一根和公共线连接起来。
拨动开关是通过拨动开关手柄来打开或关闭电路。常用的拨动开关有单极性双、单极性三、双极性双、双极性三等。
5. 粮食振动筛
答：在众多的振动筛需求用户中一部分个体户或者农户筛分一些粮食或者比较大的颗粒，他们不需要太精细的筛分效果，又嫌购买振动筛设备贵，想自己做简易振动筛，在此振动筛厂家推荐一个简易振动筛制作方法：
一、做一个近似长方体的振动筛箱体，并留好出料口，焊接出料嘴。箱体下面焊接45°左右的三角形传动板。（如果需要1层筛分，留2个出料口即可）
二、根据筛箱的宽窄长短焊接一个筛网框架，并将筛网固定在筛框上。将安装好筛网的筛框装入筛箱内。
三、然后焊一个(进料端)前低后高(出料口)的支架，在箱体上横向安装一个卧式振动电机，箱体4个角支撑4个弹簧，这样一个简易振动筛就做成了
看似简单的简易振动筛，其实中间技术含量还是不容小觑的，如果你找不对电机板的正确位置，那么筛分效果也是出不来的，简易振动筛只针对比较大的颗粒，产量没有太大要求，又不需要太精细的筛分效果的部分用户，如果想要高效、精细筛分，还是推荐购买正规厂家的成熟产品。
6. 粮食旋振筛带刮草
1、选网：要选择同目数的筛网。这点事关重要，如筛网目数不匹配则会直接影响到所筛分物料的精度与产量；
2、铺网：安装筛网时，筛网应平铺在托板上，尽可能的将筛网拉平（但不能力度过大，否则会影响筛网寿命和精度），然后使用紧固装置将筛网固定在网架上。
注意：一般三次元旋振筛网架为字母网架。筛网可通过紧固装置压紧在母网架上。而超声波振动筛筛网是直接粘在网架上，安装时只要将筛网拉紧粘贴即可。
3、紧固：当筛网紧固在母网架上后应检查周边筛网是否都在母网架上压紧，如发现松弛现象应合理调整。
振动脱水筛筛网的安装时所有筛分设备中安装最简便的，小型圆振动筛可使用装网工装，而超过1200mm的需要4-5个人即可安装完成。
7. 粮食玉米振动筛设备
一种水酶法提取玉米胚芽油及回收蛋白质的方法，其特征是以玉米胚芽为原料，经稀柠檬酸溶液浸泡热处理、沥干、加水磨浆、酶解、离心得到游离玉米胚芽油；将沥干后所得之浸泡液和离心后所得之水解液混合经过纳滤、真空浓缩、喷雾干燥回收得到蛋白质和碳水化合物；具体工艺为： a)浸泡热处理：以解冻后的含水40-60％湿玉米胚芽为原料，浸泡于0.005 -0.02mol/L的柠檬酸溶液中，料液kg/L比为，折合干基计玉米胚芽∶柠檬酸溶液为1∶5-7；热处理温度为110-125℃，热处理时间为60-70分钟； b)沥干：冷却后用过筛沥干，沥干物用于下道工序加水磨浆处理，沥干后所得之浸泡液用于回收蛋白质处理； c)加水磨浆：将沥干物加水，料水质量比为干基计原料∶水为1∶5-7，用砂盘淀粉磨打浆两遍； d)酶解：磨浆后物料加干基计原料量2-3％的酸性蛋白酶，在pH3-3.5，温度 35-45℃，酶解6-8小时；再升温至45-55℃，调节pH至4.5-5.5，加入干基计原料量1-2％的纤维素酶，酶解10-14小时； e)离心：酶解液直接离心，分离得到游离油、乳化层、水解液和残渣，乳化层再次离心分离得到游离油，合并所得游离油即得到玉米胚芽油；离心后所得之水解液用于回收蛋白质； f)回收蛋白质和碳水化合物：将沥干后所得之浸泡液和离心后所得之水解液混合经过纳滤截留相对分子质量大于150Da的物质，再经真空浓缩、喷雾干燥回收得到蛋白质和碳水化合物粉末。