1. 冲压模具设计
差不多吧，冲压模好画一点，
说实话一般对于同一形状的零件来讲，注塑模只要一个模具就可以了，所有结构都放一起了，
所以看起来比较复杂，但是用金属做冲压的话就不同了，它需要分好多工序，有些工序可以复合，有些工序是没办法复合在一起的，所以可能需要分为好几套模具，这样拆分以后，就显得单个冲压模具结构相对简单了一些。其实综合在一起时差不了太多的。
2. 冲压模具设计下载
尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，
而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。
一般的，形位公差（值），是尺寸公差的1/3或者还要小一些。因为举例中的公差很大±1.5，而机床加工圆柱体端面时的端面全跳动，能“轻而易举”的保证在0.3以内的。
因为形位公差“远小于”尺寸公差（否则，没有意义），因此，形位公差包含在尺寸公差之中。在独立原则时（包容原则除外），必须尺寸公差合格，同时形位公差合格。
3. 冲压模具设计经验
造成弯曲件折弯角度不良的原因有哪些。
1. 冲压模具没调到位会造成角度误差，导致尺寸出现偏差；
2. 弹簧弹力不够造成角度不良，致使尺寸偏差；
3. 金属材料不符合要求也会造成不良导致尺寸偏差；
4. 材料厚度偏差引起的角度不良也会导致尺寸出现偏差；
5. 定位不当导致的尺寸偏差；
6. 设计或加工错误造成折弯公拼块间有间隙会导致折弯尺寸小；
7. 两边折弯尺寸偏大造成的偏差，应加压筋；
8. 单边折弯拉料造成尺寸不稳定‘
9. 间隙不合理引起角度不良和尺寸偏差；
10. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短造成的尺寸偏差；
11. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比失控；
12. 结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大；
13. 成型热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平
4. 冲压模具设计培训
0基础学冲压模具设计比较难，什么都不会，从设计软件开始学起，再到学习了解模具结构，这期间的过程很长，大概要四到五个月的时间。但是如果自己肯学，勤奋的跟着老师傅认真的学习，不懂就虚心的问，慢慢的积累经验还是可以的。毕竟事在人为，只要肯用心的去做，一定是可以的。
5. 冲压模具设计实例100例
想要能看懂模具图纸，也先要从能够看懂最基本的三视图，看比较简单零件图纸，然后再逐渐加深，就能够看懂比较复杂的机械零件图纸。其实，冲压模具的零件图纸还是比较简单的图纸。先看懂模具的零件图纸，然后再看模具的组装图纸。两者结合起来，对照着看，时间长了，就可以看懂模具图纸了。