1. 伺服电机与模组的选型
直线模组应用里步进电机和伺服电机的区别主要我们首先要了解这两种电机它的概念与优势，伺服电机可以说是步进电机的升级吧，在性能方面是要大大优越于步进电机。而直线模组在使用伺服电机应用的时候，那么它的精度、速度、负载这些性能就会有相对应的提升，同时它的稳定性好产品的品质也越高。
而采用步进电机的直线模组，那么它的耐热性能会比较好。其他性能方面的提升改变不大。它们两者最大区别就是价格和应用方面，采用伺服电机的直线模组主要应用于高精细化得行业中，采用步进电机的直线模组更佳适用于包装、印刷这样轻工业行业中，步进电机价格方面的优势也能够帮助企业节省很大一部分成本。
2. 伺服电机与模组的选型要求
丝杆部分需要加黄油长期润滑，防止生锈氧化
3. 伺服电机选型需要哪些参数
1.确定机构部。 另确定各种机构零件（丝杠的长度、导程和带轮直径等）细节。
典型机构：滚珠丝杠机构、皮带传动机构、齿轮齿条机构等
4. 伺服电机选型主要参数
一般来说伺服电机减速机客户只用出示给伺服电机减速机厂家主要参数就能够挑选出伺服电机行星减速器型号规格，这些主要参数括交流伺服电机的功率、需要伺服电机的减速比、精密度的规定。
1、伺服电机功率
客户将自身企业伺服电机的功率出示给伺服行星减速机厂家，由于伺服行星减速机厂家能够依据伺服电机行星减速器消费者出示的伺服电机输出功率挑选出伺服电机行星减速器框号尺寸，通常伺服电机行星减速器的框号包含60、80、110、130、108等。清晰伺服电机的框号，人们就能选伺服电机型号规格。
2、减速比
减速比是伺服电机减速机的1个关键主要参数，一切伺服电机行星减速机常有这一主要参数。减速比是伺服电机行星减速器的键入转速和輸出转速比例，关系式为入转速/輸出转=行星减速机的减速比。
伺服电机行星减速机常见的减速比
1级：3、4、5、7、10
2级：15、20、30、35、40、50、70、90、100
在其中6、8、9这3个减速比是较为罕见的。
3、精密度
高精密又被称作回程间隙/背隙，回程间隙就是指传动齿轮与传动齿轮中间的空隙，回程间隙是行星减速器的技术参数。通常回程间隙越低，行星减速器的传动系统精密度越高，并且行星减速器价钱也越贵、其传动系统高效率越高。回程间隙的企业是arcmin，通常称小于3的称之为高精型，15左右为低精密度型。伺服电机行星减速器精密度的标值越小，伺服电机行星减速器价钱越高。
5. 伺服电机 选型
第一步:首先，你需要区分常见的电机，比如伺服电机，主轴电机，异步电动机，你要清楚明白为什么使用伺服电动机，伺服电动机一般用在数控系统上，它是可控的，能够实现半闭环控制和闭环控制。
第二步，计算负载转矩，负载转矩的计算需要计算负载力，负载力可能是摩擦力，也可能是切削力，都要根据你的机械系统进行一个大致的计算。负载转矩的单位是N.M 。所以还要知道工件的转动直径（半径）。
第三步:然后根据工件的转动速度及负载质量计算出工件的转动惯量。
再然后需要把工件的负载转矩和转动惯量转换成主轴的转动惯量和负载转矩。
第四步:得到上述转矩和转动惯量后，便可以联系厂家确定所用电机了。伺服电机的选型一般不看转速。一个原则是选定电机的额定转矩×0.8比换算到电机轴负载转矩大的电机，TMx0.8＞TL。转动惯量：选定电机的转子·惯量为负载的1/3*以上的电机：JM≥JL/3。
最后按照实际情况进行选型就可以了。