1. 多摩川编码器中国官网
它们的输出形式不同。
L3: Line Driver A/B/Z L6: Line Driver A/B/Z/U/V/W
2. 多摩川编码器协议是什么
多摩川编码器ts5214有3500脉冲
3. 多摩川增量编码器
日本TAMAGAWA多摩川TS 5645 N128 OAH 58-11/24 bit-LPS-5V 79的编码器具体含义如下；TS5645 N128表示编码器的型号，OAH表示该系列为多圈绝对值系列编码器；58是直径为58mmm ；11/24 bit，表示单圈（单回转）为11位（bit），也就是每圈·2048个绝对值信号，多圈（多回转）为13位（bit），也就是最多可达到8192圈，总共为24 位（bit）；LPS，L表示长线驱动输出形式 , 该绝对值编码器带有差分增量信号 ，P表示出力相，也就是信号输出相，S表示纯二进制；5V表示电源电压为+5VDC。
4. 多摩川编码器调试软件
苏州默纳克nice3000：012345；F9-10为时间天数、以8天为基数、F9-08也可设置。
上海新时达F5021：01234 ?06666 08888 09999 ?12588 91110??19163(高级密码)
(企业级密码在参数F39内、F40是设置运行次数、可设置时间或次数)；DIAO-5000用专用协议软件、但需设置为小写(e)。
S8一体机(星玛电梯)(多摩川编码器时)F223设10010、编码器类型选3或4、(海德汉编码器时)F233设10000。
无锡中秀韦伯CAN3000、3000B：012345无锡中秀的WECAN-3000是123456?、板子通讯波特率设置(1)外呼显示、D16或D0、(2)01D通讯板P18第一排针脚短接是低波特率、拿掉是高波特率。
(解密方法：1、运行次数除以7的平方加除不尽的余数或不加余数；2、将纽扣电池拿掉、过一晚后装上去就恢复出厂时数字)
沈阳蓝光BL2000：9898 4343 0000 1234 1010 1111 4848、蓝光主板运行次数设定方法是先把电梯检修然后输入高级密码9898然后再进入SPECIAL ?PARA ?ENTER ?里的RUN STOP TIMER?里自己修改自己想要的运行次数最高是9999次设定好后确定 然后再到SAVE PARA ENTER里保存就可以了。
德国奔克：5061 5060(长沙枫树园基本菜单0319、服务菜单6688)
厦门汉京HK2000-A2/操作及监控/使用功能管理/人员身份/(4为快意电梯密码)
西奥AMCB2:1234
米高3000：99668 ???99887
富士变频器密码：2191
松下门机控制器：P08设2(端子控制)，P09设4(4个位置开关方式)，1是编码器方式、3是编码器方式门宽学习；P43(输入信号逻辑设定)设27(根据常闭为0、常开为1的原则；关到位1、开到位2、光幕4、关变速8、开变速16、依次二进制计算)；D15-D20为开门频率、D22-D27为关门频率、D14为闭到达保持频率、D15为开到达保持频率；P41密码设定：按stop使门机停止、按4次mode键、变为密码输入显示PS、显示闪烁，按上或下键至密码值，按SET键就可显示参数；P42设为1时所有参数恢复出厂值。
三荣控制器：密入、把运行使能由0改1、再把年(00010)、月(001)、日(012)设好、确认就ok。
相关资源：莫纳克高级密码_默纳克万能密码,默纳克超级密码-其它文档类资源...
5. 日本多摩川编码器中国总代理
工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
从生产过程的三大环节、八个主要过程看，目前工业自动化的主要内容如下：
(1)设计过程
在采用CAD(计算机辅助设计)技术之前，机械(或材料加工)工业的设计人员约占技术人员的10％～15％，设计工作50％～60％的工作量是制图与其他一些重复性劳动，且设计多凭经验设计，工作量大，周期长，设计图纸修改不便，设计的安全系数通常较大。随着计算机技术的广泛采用，设计过程中可应用计算机辅助进行产品设计、性能分析、模拟试验等，进一步的发展是将CAD技术与CAE(计算机辅助工程)技术和CAM(计算机辅助制造)技术等结合起来，实现CAD／CAE／CAM一体化，从而大大缩短了设计过程，提高了设计的准确性与可靠性，设计方案与图样的修改和保存也非常便利，设计过程的发展趋势是设计自动化。
(2)生产准备过程
该过程包括：根据公司企业销售和市场信息部门提出的产品订货订单，考虑生产纲领、本厂设备及库存情况；编制材料、刀具、元器件、专用设备等需用，采购、外协加工委托计划；必要时，甚至包括专用生产基地厂房的建设等任务。在这些工作中相应地采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错。
(3)工艺准备过程
该过程包括：根据设计图样、技术装备水平及产品批量等因素，选择加工设备；确定加工工艺及技术要求；设计零件制造、产品装配的工艺过程，编制材料明细表；确定工装模具、量具等的设计制造，准备外协加工件的验收方法及手段。在这些工作中，有些已经实现了相当程度的自动化，如工艺过程模拟及自动设计方面。
(4)加工过程
自动化的加工过程包括：从大批量生产中采用的各种高效专用机床、组合机床、自动化生产线，到多品种、小批量生产中采用的数控机床、组合机床，直至近年来采用的成组技术和柔性加工系统。各种类型的调节器、控制器，特别是计算机、微型机的大量应用，加快了加工过程自动化速度。
(5)检验过程
在自动化单机、自动线等的工作过程中，出于保证产品质量、提高精度和为操作者提供安全保护等目的，往往需要进行自动测试。各种传感器的出现，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和装配的工位状况，设备工作状况，材料、零件的传送情况，产品性能等的检测都成为可能。各种各样的放大器、转换器、传送器显示记录装置促进了自动检测技术的发展，使得机械及材料加工工业的检测技术，由过去的离线、被动、单参数、接触式逐步转向使用计算机的在线、主动、多参数、非接触式快速检测。
(6)装备过程
装配作业自动化包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化。从装配作业来看，方向是研制高生产率的数控装配机、自动装配线、装配机器人；从整个生产过程来看，是如何将装配作业与CAN、零件后处理和自动化立体仓库相连接。
(7)辅助生产过程
该过程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，由于该过程的时间占生产时间的95％以上，费用占30％—40％，因此研制各种自动化物流装置得到世界各国普遍重视。各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。
(8)生产管理过程
生产管理包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。生产管理自动化就是利用计算机技术按照订货或任务要求，通过各个管理子系统及时、准确地处理大量数据，对器件、设备、人力、技术资料进行组织、协调，保证在规定的时间、人力和消耗限额(包括能源、资金、器材等)内完成生产任务。
综上所述，工业生产过程自动化所研究的内容主要有两个方面：对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段；对上述几个过程或全部过程按照一定的目标和要求(如技术上先进、经济上合理、具体所要求的生产率)联系起来，组成不同规模的自动线、自动化车间或自动化工厂。
从另一种角度看，生产过程所进行的生产活动，实际上由物质流和信息流两个主要部分组成。物质流是指物质的流动和处理，包括原材料、毛坯、工夹具、模具、半成品、成品、废料、能源的流动、处理(加工)、变换。信息流指信息(包括加工指令、数据、反映生产过程各种状态的资料等)的流动和处理。
实现物质流动和处理的自动化必须有相应的自动化设备，如自动化单机、生产线、装配线以及各种物料搬运系统；实现信息的流动和处理的自动化，则必须适时检测、收集信息，然后利用计算机进行自动处理。