1. 菜籽脱皮机
压榨菜籽油注意事项： 首先将榨油机预热温度提升到110-140度左右，然后将筛选好的菜籽倒入滚筒炒锅中，然后用小火进行翻炒至深黄色的时候就可以出锅了，注意这个时候还不能直接压榨，需要将菜籽降温到60度左右，然后再倒入榨油机内进行压榨，观察优质油质为黄色，油饼为黑黄色大片状、长条状为正常。由于南方北方口味差别不同，可以根据客户的需求进行操作。
1、油菜籽的预处理 预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体，否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面，浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲，脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮，制得的毛油颜色较浅，只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术，例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解，而变形裂解脱皮效果最佳，油损失率最低。
2、利用油菜籽制油 菜籽首先进行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂，提高油珠聚集，提高流动性，并使酶，尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内，在77～100℃内蒸炒15～20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下，经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨，以使油含量由42%降低到16%～20%;这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内，用蒸汽喷淋处理30min(温度为100～130℃)，以脱除己烷和提高粕的营养品质
2. 脱油菜籽机器
1、使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
2、空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟（这是正常现象）。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。
3、油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
4、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
3. 菜籽剥皮机
一般不用，先将油料炒制，然后装到油桶内，放到液压机压榨的部位，然后压榨。
油菜籽是一种草本十字花科作物，是我国榨油机使用的主要油料作物，也是蜜源作物之一，油菜可以在全国各地栽种，分为冬油菜和春油菜两种，其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上，居于世界首位。其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。 优质菜籽油中脂肪酸组成平衡，饱和脂肪酸含量不超过7%，优于所有的食用油；优质油菜饼粕含丰富的植物蛋白，是优质的食用和饲料蛋白。
1.对油料干燥、精选。
油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2.剥壳去皮。
对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3.破碎轧坯。
本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4. 玉米籽脱皮机
将胚芽单独提取后磨粉就是脱皮脱胚玉米粉
玉米胚芽是玉米加工设备作业过程中的产物的一种；一般常见的提胚方法有半湿法提胚、湿法提胚以及干法提胚三种,
一，湿法提胚：将玉米用大量含亚硫酸的水浸泡后进行研磨脱胚，用旋流分离器分离得到较完整的胚芽，该法普遍被淀粉行业及葡萄糖行业用来生产百分之90以上纯度的淀粉。
二，干法脱胚：干法脱胚是指玉米在安 全水分百分之15以内，直接脱胚破渣，再经一次或多次压胚后提取玉米胚，目前玉米干法提胚工艺有玉米联产提胚工艺和玉米简单干法提胚工艺两种。
1.玉米提胚制粉工艺：玉米提胚制粉，即在玉米加工中同时生产玉米粉和玉米胚两种产品的加工工艺。
2.玉米联产是指在玉米深加工设备加工过程中，同时提取玉米糁、玉米胚和多种玉米粉的玉米加工工艺。
三，半湿法提胚：该工艺是利用玉米的胚芽和胚乳的吸水差异性，吸水后的弹性韧性及破碎强度的不同来分出胚芽，达到分出胚的目的。
使用玉米加工设备将玉米破碎，脱皮，脱胚后，再利用胚，胚乳和皮的粒度、比重及悬浮速度的不同，分出纯净胚乳(含胚≤百分之1.2)和胚，胚乳混合物，将混合物用空气重力分级，再把胚压扁，经筛理分出胚，可提得纯胚乳。
简单来说，玉米加工设备采用半湿法提胚的流程大致分为：玉米→清理(去杂、并肩石、铁质)→着水汽湿润调质→脱皮破渣→3压胚→3分级→3提胚吸风→去皮→筛粉
5. 菜籽脱皮机视频
筛油菜籽要用42毫米的筛网，油菜籽是草本十字花科作物，是我国主要油料作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一，在油菜籽制油方法中，先将油菜籽进行筛分，筛分后采用不同压辊间隙的脱皮机进行脱皮，再进行压榨浸出制油，其优越性已成为人们的共识。油菜籽在进入榨油机之前如果不清除油菜籽中夹带的泥土、茎叶等杂物，不但会影响油脂和饼粕的质量，
6. 油菜籽脱皮机视频
1.观颜色。纯正的菜籽油呈深黄色或者是棕色，而劣质菜籽油呈棕红色、棕褐色或褐色。
2.看透明度。优质菜籽油清澈透明，劣质菜籽油会有悬浮物，甚至液体浑浊。
3.闻气味。好的菜籽油有菜籽的香味，但是劣质菜籽油味道很淡，甚至会有霉味、焦昧、干草味等异味。
4.尝味道。将少许菜籽油放在舌头上，如果除了一点辛辣味道之外没有异味，说明是纯正菜籽油。但是如果滋味平淡，甚至有酸味、焦味、苦味，那么就是不好的菜籽油。
5.水分含量鉴别。纯正菜籽油的水分含量不超过0.2%，而劣质的菜籽油水分含量大多超过0.2%。
6.冷冻识别。放一点菜籽油到冰箱的冷冻室，过6个小时后取出来，如果被冻成了冰，那就说明不是纯正菜籽油，肯定是加入了棕榈油或者其他成分，如果没有冻成冰，那说明是纯正的菜籽油。
7. 菜籽脱皮机制造厂家
1.油溶解法、油浸泡法和喷油法是花椒制油的传统方法，我国大部分花椒油料植物都采用这种方法。该方法包括以下步骤：将辣椒直接放入热食用植物油中，加盖密封，或将辣椒放入孔径小于辣椒的容器中，将热食用植物油缓慢倒入容器中，油炸调味料，将有效成分溶解在油中，得到辣椒油。
2.溶剂萃取。以沸点为60-70的石油醚为溶剂，得到花椒精油，加热后与食用植物油混合得到花椒精油。这种方法也有缺陷。第一，溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加了产品成本，对大气环境造成一定程度的污染。
3.超临界co2萃取花椒中的有效成分用花椒的精油液体co2提取，然后加入食用植物油。这种方法比较先进，生产出来的花椒油质量较好，但有以下缺陷：一是在辣椒采摘季节，用这种方法处理的辣椒日用量有限。该方法温度为35-40，提取时间长，日处理量不大，不适合收获季节辣椒的大规模生产。其次，用这种方法提取鲜辣椒时，花椒的果皮和花椒籽需要粉碎或压片。由于花椒籽中所含的油脂具有较高的酸价和苦味，容易导致产品酸价升高，风味发生变化。第三，它的生产条件和相应的劳动保护措施严格，需要昂贵的专用设备，因此这种方法的应用受到限制。
4.亚临界萃取。亚临界萃取是一种新的萃取方法。利用亚临界低温提取技术，可以高质量地提取花椒籽和花椒皮中的油脂和芝麻素，比较大限度地防止其中的活性物质被破坏。而且出油率高，环保，是一种值得推广的加工方法。
5.压榨法。分为热压法和改进的冷压法。热压法容易导致花椒香气和滋味物质大量流失。目前国内厂家已经采用类似物理冷榨法的专利发明技术生产花椒油，具有一定的实用性、新颖性和创造性。此外，还有蒸馏和煮沸的方法来制备花椒油，但已被淘汰。