1. 圆弧齿同步带长度计算
圆弧吃同步带轮的加工和普通齿轮的加工方式是一样的，一般坯料的加工都是一样的，需要铸造或圆钢，通过车床加工到设计的外圆尺寸后，在进行齿形的加工。齿形的加工方式有一下几种：
卧式铣床的加工，可以通过卧式铣床加装分度头进行等分齿数，采用特型的圆弧齿铣刀来进行加工齿形。
刨床加工，通过刨床加装分度头进行等分齿数，采用特型的刨刀来加工齿形
插床加工，通过插床加装分度头进行等分齿数，采用特型的插刀来进加工齿形。
滚齿机加工，直接用圆弧齿滚刀进行加工即可。
2. 同步齿形带最小宽度
同步齿形带的规格是怎样的
同步齿形带的工作面及带轮的轮缘表面均做成相应的齿形，且带与其啮合的带传动。一般采用细钢丝绳作强力层，外面包覆聚氨酯或氯丁橡胶。强力层的中线被定为带的节线，节线周长为公称长度。
同步齿形带的模数、宽度和齿数系列及规格
宽度系列，mm 8、10、12、16、20、25、32、40、50、60、80、100、120
齿数系列 32、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、140、160、180、200
模数m系列，
mm
1.5 2 2.5 3 4 5 7 10
宽度b 8～32 10～50 12～60 16～80 20～80 25～100 40～120
齿数Z 32～200 35～200 40～200 45～200 50～200
标记示例 模数m=4mm、宽度b=60mm、齿数Z=100的聚氨酯同步带：
聚氮酯同步带4×60×100
同步齿形带以强力层的中心线为节线，节线周长度Lp为公称长度，相邻两齿沿节线对应 点间的距离称为周节p，模数m=p/π。国产同步齿形带采用模数制。带的标记为： 模数 (mm)×宽度(mm)×齿数，即m×b×z。其模数、宽度和齿数的系列以及三者之间的相应规格见上面。
3. 圆弧齿同步带标准
同步轮8m表示什么意思，同步轮8m表示为具有8mm节距的圆弧齿同步轮。同步轮8m是同步轮里面的一个规格型号，这个规格里面的同步轮它的齿形都为圆弧齿的形状，而且轮齿之间的节距都为8mm。
4. 圆弧齿同步带长度系列
模数制：同步带主要参数是模数m(与齿轮相同)，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。
在60年代该种规格制度曾应用于日、意、苏等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。目前仅前苏联及东欧各国仍采用模数制。
周节制：即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。该种规格制度目前被列为国际标准。齿形带的节距大致可分为周节制、模数制和特殊节距三大类。汽车同步带和圆弧齿同步带也分别采用特定的节距。齿形带的工作面目前用得最多的是梯形齿，近年来又发展了圆弧齿形同步带。圆弧齿形的同步带传动性能和承载能力比梯形齿好圆弧齿同步带的问世，扩大了同步带的传动范围，是同步带不但能适用于高速低扭矩的场合，也能适用于低速高扭矩的场合。
5. 圆弧齿同步带规格型号表
同步带轮的尺寸直径计算公式：Dp=p*Z/∏Dp。同步带轮由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
6. 同步齿形带设计计算
齿轮的齿数和模数可以通过计算公式计算：
模数m=分度圆直径d/齿数z=齿距p/圆周率π
齿数=分度圆直径d/模数m
从上述公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工业化过程的历史产物。
模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。
随着工业发展水平不断提高，定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数，使其意义被弱化。
如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。
对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数等。标准模数的应用很广。
在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
7. 同步带轮节圆直径计算
同步带轮的尺寸直径计算公式：Dp=p*Z/∏Dp。同步带轮由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
8. 齿形带长度计算
无关。
齿形带传动速度与齿形带轮的转动速度有关，带轮从电机引出，所以最终取决电机的转速。
链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。
链条
链条长度以链节数来表示。链节数最好取为偶数，以便链条联成环形时正好是外链板与内链板相接，接头处可用弹簧夹或开口销锁紧。若链节数为奇数时，则需采用过渡链节。
9. 同步带齿数计算同步带长度
同步带节线是指当同步带垂直其底边弯曲的时候，在同步带中仍然能够保持原长度不变的周线，称之为节线，节线长一般以LP表示。其实通俗化来讲同步带的节线长就是同步带的周长。
同步带的节线长计算公式：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
节径：DP=P*Z/3.14
同步轮中心距计算公式：C={B+√(B²-2(DP-dp) ²)}/4
B= L – 1.57 (Dp + dp)
10. 圆弧齿同步带轮参数计算
同步带型号命名规格参考与国家标准《GB/T 13487-1992 一般传动用同步带》
梯型齿同步带规格型号表示
MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20
梯形齿同步带参数含义
例如：
1） 120XL037 表示
节线长：12*25.4=304.8mm
齿形参数型号：XL
宽度： 0.37*25.4=9.4mm
2）T10 X 1250 X30
节线长：1250mm
齿形参数型号：T10
宽度：30mm
圆弧齿同步带规格型号表示
圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列RPPD)
HTD 2M 3M 5M 8M 14M 20M
STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M
RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M
圆弧齿同步带参数含义
例如：
HTD 1040-8M-30 表示
节线长：1040 mm
齿形参数型号：HTD 8M
宽度： 30mm
DA 型双面齿同步带规格型号表示
D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10 DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M
DA型双面齿同步带参数含义
例如：
DA 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面对称齿
宽度： 40mm
DB 型双面齿同步带规格型号表示
DB-XL DB-L DB-H DB-T5 DB-T10 DB-T20
DB型双面齿同步带参数含义
例如：
DB 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面错开齿
宽度： 40mm
11. 半圆弧齿同步带
半圆弧齿槽平底型同步轮尺寸参数表 型号 节距 pb 齿高 侧圆半径 齿槽宽 齿底角 齿顶角 S2M 2 0.76 S3M 3 1.11 S4.5M 4.5 1.59 ...
