1. 同步带剪切
要在剪映APP中重新编辑一下，是声音与画面的轨道对齐。
2. 同步带剪短接驳
同步带连接方法：
1、用高分子的溶剂胶 胶水；
2、要把皮带两边打成对齿，可以接驳起来；
3、用加压加热的压机， 设定一定时间、压力，等皮带温度到了冷却下来，放置一会就好了。
不过一般用胶水连接起来的带子容易再次拉断。应用旋压工艺和技术，在普通卧式车床上使用旋压工具对挡圈进行旋压铆合，使其铆合质量和强度都大大增加，这就是连接牢固的技术。
3. 同步带剪刀
1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.20mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.20m，中栏杆居中设置，挡脚板高度为150mm。
12、脚手架搭设完毕后，必须经验收后，方可投入使用
4. 同步带怎么拆
（1）针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数，（设定此项参数前，应先将同步带齿距校正）具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位。
（2）左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。
（3）左系统纱嘴左行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（左行），按下F1即可确定。
（4）右系统纱嘴右行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。
（5）右系统纱嘴左行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（左行），按下F1即可确定。
（6）机头左限位：将机头推到左边限位开关处，按下F1即可。
（7）机头右限位：将机头推到右边限位开关处，按下F1即可。
（8）横机1英寸针数：设置机器的针距，。
（9）选针器右行补偿：当机器右行有乱针现象时，请补偿此参数，每次补偿的范围在0.2左右。机器高速乱针时，减小此参数，机器低速乱针时，增大此参数。
（10）选针器左行补偿：当机器左行有乱针现象时，请补偿此参数。每次补偿的范围在0.2左右,机器高速乱针时,增大此参数,机器低速乱针时,减小此参数
5. 同步带的拆卸方法
用一个硬物顶着，将红色按钮压下，将黑色扳手拉起。对应的两个十字交叉,相当于分别和XY轴平行,有那个限位的卡簧片起固定作用的,不要出现储丝筒跑到一端后轴承就会掉下来的情形。线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最。
6. 同步带剪断
首先,我们要看它的剪线信号是否发出了。如果没有剪线信号发出,则检查接线插头是否松脱,控制箱是否有问题,然后逐一进行排除。2.其次,在关机状态下,我们将线放到动刀上,用手推动刀,看线能否剪断。
电脑车面线时而剪不断是什么原因?答:1、车子剪不了线说不定是一个原因的,最有可能是螺丝松了;解决方法:先把针版螺丝宁松,然后把小螺丝宁紧一点,小螺丝就在针版螺丝的一边,记住是宁紧一点点来试车。2、还可能是剪线时间没调好
7. 同步带切割
封边机齐头有尾巴是切刀延时切割的结果，气缸反应慢，和涂胶不能同步。把气压表调高一度，增加气缸压力值，调整切刀切割的速度，让涂胶和切割同步，齐头就平整了。
