1. 齿轮刀具设计与选用手册
加工齿轮时，首先要看好图纸，根据图纸上的要求，齿数，模数再选择刀具，类型和参数。
2. 齿轮加工手册
《机械原理》，从渐开线到斜齿轮部分，反复多看几遍，最好弄懂几何意义；之后，看《机械设计手册》或《齿轮手册》，相关齿轮方面的计算公式，后面介绍的齿轮精度各项公差（齿轮精度、公差方面，建议参阅 GB 10095-88，这个是旧标准，但很有参考价值。最新标准是 GB/T 10095-2008，由两部分组成）。供参考。
先机械原理入门，熟悉了再看些机械设计等
3. 齿轮刀具设计理论基础
有齿轮图纸，可以根据图纸上的要求齿轮的齿数，模数找出相应的滚齿刀尺寸。
4. 齿轮机械设计手册
1.5模是指这对齿轮的模数为1.5。
通俗地讲，模数m是齿轮的一个重要参数，反映齿形的大小。模数等于相邻两齿对应点之间的弧长p与圆周率π的比值，即m=p/π。通常所说的模数是指齿轮分度圆（齿厚与齿间距相等）上的模数，是一个标准值。这个值越大，齿形就越大。
如果模数是2，那么，齿形就比1.5模数的大一些；同样齿数的话，齿轮体积也大。
齿轮的参数不止一个，还有比如齿数、压力角、变位系数、螺旋角、伞齿轮的分锥角、精度等级等等。所以，光知道一个模数2，还不足以描述出这个齿轮。机械设计手册上有规范的计算、查找方法。
5. 齿轮刀具设计与选用手册下载
端面跟一般直齿轮一样,是渐开线.法面是加工渐开线斜齿轮的刀具的标准参数,法面并非渐开线.对斜齿轮,压力角,模数是的标准值是法面上的参数,但他们都不等于端面模数和端面压力角.这么说,确定单个齿轮几何尺寸的是法面参数,而两齿轮啮合及相对运动关系用的是端面参数,二者有特定的转换公式
6. 齿轮加工刀具选择
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
7. 用齿条刀具加工标准齿轮和变位齿轮
齿轮的变位系数是：变位系数X径向变位系数。加工标准齿轮时，齿条形刀具中 线与齿轮分度圆 相切。加工变位齿轮时 齿条形刀具中 线与齿轮分度圆相切位置 偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。
计算公式：
分度圆直径 d d = mz
齿厚 s s = m(π/2 + 2xtgα)
啮合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα
节圆直径 d' d'= dcosα/cosα'
中心距变动系数 y
齿高变动系数 σ σ= x1+x2-y
齿顶高 ha ha=(ha*+x-σ)m
齿根高 hf hf=(ha*+c*-x)m
齿全高 h h=(2ha*+c*-σ)m
齿顶圆直径 da da=d+2ha
齿根圆直径 df df=d-2hf
中心距 a' a'=(d1'+d2')/2
公法线长度 Wk Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
分度圆齿厚、齿槽宽和公法线长度的计算
s = m(π/2 + 2xtgα)
e = m(π/2 –2xtgα)
Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
k=αmz/1800+0.5
αm-----半径为rm=r+xm的圆周上的压力角。
啮合角α'与总变位系数x1+x2的关系
invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα
高变位齿轮传动又称变位零传动，其特点是两轮的变位系数x1+x2=0。因此，高变位齿轮传动的啮合角α′等于标准齿轮压力角α，即α′=α；节圆与分度圆重合，即r′=r；中心距a′等于标准齿轮传动的中心距a，即a′=a。
但由于变位齿轮齿顶高和齿根高发生了变化，高变位齿轮传动可用于中心距等于标准中心距，而又需要提高小齿轮齿根弯曲强度和减小磨损的场合。
角变位齿轮传动的特点是x1+x2≠0，故α′≠α，r′≠r，a′≠a。 与标准齿轮传动相比，其啮合角发生了变化。当x1+x2>0 时，称为正传动，此时α′>α，r′>r,a′>a。采用正传动可以提高轮齿的接触强度和弯曲强度，改善轮齿的磨损，凑配中心距，但重合度有所减小。
当x1+x2<0 时，称为负传动，此时α′<α，r′<r，a′<a。采用负传动除重合度有所增大外，轮齿弯曲强度降低，磨损加剧。因此，除凑配中心距外，尽量不采用负传动。
8. 齿轮刀具设计与选用手册内容
齿轮齿数，齿轮半径，齿轮材质等。 齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。 齿轮设计步骤：
9. 齿轮刀具参数
参数包括齿数 模数 齿根圆 齿顶圆 螺旋角 压力角 公法线等。 数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
10. 齿轮刀具设计与选用手册.pdf
仿形法是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的方法。常见的有铣齿、拉齿等，其中以铣齿应用较多，一般仿形法加工齿轮选用刀具：
成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
仿形法的工艺特点：
（1）加工精度较低
在某一齿数范围内选用同一号数的齿轮铣刀，加工出的齿轮廓形显然存在较大的误差，难以达到精度要求。而且每加工一齿槽后的分度误差也会直接影响齿形的加工精度。
（2）生产效率低
仿形法铣齿，每切削完一个齿槽都需要重复退刀、分度、切入、切出，增加了辅助工时，使生产效率降低。
（3）不需专门的齿轮加工机床
